赌钱app输煤检修专业理论技能培训课件《环锤式

日期:2020-07-06 02:48

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  * 培训目标 1.了解掌握碎煤机的结构和原理 2.学习掌握碎煤机常见故障的处理办法 目 录 一、环式碎煤机的工作原理 二、环式碎煤机的结构 三、环式碎煤机的润滑 四、环式碎煤机检修注意事项 五、环式碎煤机的常见故障及处理方法 六、环式碎煤机的零部件更换 环锤式碎煤机,入料粒度≤300mm,出料粒度≤30mm,生产能力2100t/h。 一、机器的工作原理 煤块进入破碎机后,受到高速旋转的环锤的冲击作用被初碎。初碎的煤高速冲向破碎板和筛板,再次被撞碎。同时,煤块之间也互相撞击,接着小煤块在筛板上再次受到旋转环锤的挤压、剪切、滚、研磨,最后从筛孔中提出机外。不能破碎的杂物,如铁块等,被转子拨进除铁室内。见图1: 图1、机器的工作原理 二、机器的结构 请参考图1.2.3.4环锤式碎煤机主要由①下部体.②前部体.③上部体.④后部体.⑤转子部件.⑥筛板支架.⑦同调机构.⑧液压系统等部件构成。 1.下部体.前部体.上部体.后部体都是采用钢板焊接而成的。下部体与前部体;后部体的连接是通过⑨.⑩销轴联接的。各部件又通过螺栓.螺母固定在一起。前部体与后部体的开启靠液压系统⑧来完成但不能同时开启。可依次进行。在机体内部壁板上装有而磨衬板11不能破碎的铁块等杂物进入除铁室12后,经门13合出。机体上共设置门8个,备维修时用。工作时严禁开门。 2.转子部件 请参考图5.图6在主轴14上装有平键15。两个园盘16.摇臂17.隔套18.齿环锤19.平环锤20.2个螺母21.2个轴承座22.4根环锤轴23.8个环锤轴压盖24.联轴器平键25.主轴两端装有自动调心球面滚子轴承26型号为403638.蛇形弹簧片联轴器27,这些部件组合后成为转子部件。与电动机轴连接在一起。为防磨损,在园盘和摇臂外缘焊有硬质合金。35是联轴器罩,由六根螺栓固定在机体的两块立板上。 3.筛板支架部分 请参考图1.筛板支架是铆焊部件,用轴(28)悬挂在机体上,并通过小轴29与同调机构7的联轴器30铰接。筛板支架上用螺栓固定装有破碎板31还装有小孔筛板321块.大孔筛板331块.另一块大孔筛板装在后部件上.还有一块拨料器24装在下部体上。筛板支架能绕轴28转动。 4.同调机构部分 见图1..图23.图3.图27. 本机由2个调节器7.2个联轴节30.1根长轴36.2组调垫37.2根连接小轴38.2根销39等部件组合成同调机构,用以调整筛板支架与转子的相对位置。 40是30与6相连的转动节.41是长轴.42蜗杆.43螺杆罩.44蜗轮.45螺杆.46连接套。 5.液压系统: 为了维修方便,开启前部体和后部体.伸缩筛支架.本机设置了液压系。包括4个开启箱体2和4的大油缸.1个支承6的小油缸.1个液压站以及管路.软管等部件。 液压站规格:电动机型号Y100L-6(V1)(1.5KW.380V.50HZ.940r\min) 最大使用压力:14MPa 试验开启时油压可定在6.25MPa。机器的结构大致如上所述.在材质方面,除31.32.33.34.11是合金钢铸成外.22是铸铁件,其余一般都是钢板焊成。主轴14是由合金钢锻成。 三.机器的润滑 1.本机出厂时,进行了防锈处理,使用前需清理。 2.轴承座里要加入二硫化钼锂基润滑脂,如下图18中小轴和同调机构的蜗轮;蜗杆箱内应注入润滑脂,如图18中共中2和3.4所示。 注油量:轴承处(1)以填满轴承和轴承壳体空间的1\3周期三个月。 安全器(2)处:5毫升\1次\1个月。 蜗轮箱(3)处:100毫升\1次\1年 液压站:达到油位计所示位置(30#液压油) 联轴器(4)2.8公斤\1次\1年 油面:1=L\2 5mm 注:轴承填加润滑脂时要把轴承上盖打开,从端盖开口处填加润滑脂,及添加适量润滑油。润滑脂要求滴点在149℃以上。 四.使用注意事项 1.给料应布满转子全长度上.应均匀.否则,破碎板.筛板局部磨损影响使用寿命。易发生堵塞。出料粒度不均/ 2.进入机内的铁块等杂物,不应太大,否则影响安全运行。 3.轴承承温度不超过90℃,振动值不超过0.15毫米。(双振幅值) 4.当环锤磨损过大,效率变低的情况下,应更换环锤。对称的两个环锤重量差不应超过150克。对称的两排环锤的重量差也不就应超过150克。详情见环锤的配置方法。参见图27。环锤磨到限留线.破碎板靠安装面有空间部分。待破碎板磨出孔洞时应即刻更换。筛板磨至15毫米时应予以更换。易损件可换位置使用。 6.本机起动后,转子转速达额定值后,方可徐徐给煤。然后逐渐增到额定处理量。 7.不许带负载启动。 8.不得随意增加转子转速。 9.液压系统用油应清洁,油量足够,安装使用前应清洗一次。油泵电机的转向要正确。开始运行时每3个月更换1次用油,以后可6个月更换1次用油,定期取样检查;进入油池中的油经32目网过滤后方可使用,空气用40目网过滤;进入泵中的油用150目网过滤。工作油如在10℃以下则起动时应加温。 10.运行时不得站在机器上或向机器上攀登,以免发生意外。 11.轴承应选用大游隙轴承。(22340C/W33C3) 12.环锤轴磨损到初始状态的2/3时,应考虑更换。如果能使用到环锤下一次更换期时,也可不必更换。视具体工况而定。 13.换环锤时用手拉葫芦等工具应将转子固定,以免转动危险。 14.要打开前部体时,应先拔出销,使筛板架落到搬下方。如图7右图所示。以上动作不要在机体内进行。人应站机外。 15.下部体侧部下方有三向手动切换手柄。平时应放在中间位置上。用时任选一方。考虑停电,可能会发生意外。因箱体有自重,应有支承。 16.为维修入口料口方便,在落煤滑槽处可开一个检修门。 17.油泵开始转动前,向泵体内注满工作油。否则不可起动。另外点动几次。使泵内残存气体排出后再起动。 18.油泵起动后,油缸不要一次走完行程。要伸出100~200mm (开启)再向相反方向搬动手动换向阀(关闭)反复三到四次,方可以将机盖开到最大极限。这主要是为了排出油缸上腔的空气,以免发生危险。 五.机器的故障及排除方法 故障性质: 破碎机振动环锤及环锤轴失去平衡 原 因:1.环锤折断失去平衡。 2.轴承损坏。 3.联轴器安装超差。 4.给料不均匀,造成环锤不均匀磨损,失去平衡。 排除方法:1.按说明书重新选装。 2.更换新环锤。 3.更换新轴承,注意游隙。 4.调整联轴器。 5.调整给料装置,在入料口全长上均匀给料。 故障性质: 轴承温度超过90℃ 原 因:1.轴承组装到主轴上后间隙过小而损坏。 2.润滑油或脂不足。润滑油或脂秽。 排除方法:1.更换4G游隙轴承,即大游隙。 2.换新油或脂,清洗轴承。 3.填加润滑油或润滑脂。 故障性质:破碎机内产生连接敲击声响 原 因:1.不易破碎的异物进入。 2.破碎板、筛板等件的螺栓松动,环锤打在其上。 3.环锤轴磨损太大。 排除方法:1.停机.清除异物。 2.紧固螺栓.螺母。 3.更新环锤轴。 故障性质:排料大25mm粒度明显增加 原 因:1.筛板与环锤间隙过大。 2.筛板孔有折断处。 3.环锤磨损过大。 排除方法:1.重新调整间隙。 2.更新筛板。 3.更新环锤 故障性质:产量明显降低 原 因:1.给料不均匀 2.筛板孔堵塞 排除方法:1.调整给料机构。 2.打开机壳或下门,清理筛板。检查煤质含水量含粉量。 故障性质: 油泵发热 原 因:1.因容积效率不良,甭内进入空气。 2.轴承损坏。 3.油粘度高,润滑不良或油污严重 排除方法:1.排出空气,提高容积效率 2.更换轴承 3.更换新油。 故障性质:泵不出油 原 因:1.泵轴不转 2.泵轴反转。 3.吸入管堵塞。 4.吸入管密封不良,漏气。 5.吸油过滤器孔堵塞。 6.吸油器未插入油中。赌钱app。 7.吐出量调整阀杆螺栓拧得过紧。 8.油的粘度高。 排除方法:1.检查联轴器。 2.按泵体上的箭头方向旋转。 3.检查管路。 4.清洗。 5.仔细检查管路。 6.注油到油标基准线.更换油或加温。 故障性质:泵吐油但压力上不去 原 因:1.溢流阀动作不良。 2.油压器路上无负载。 3.系统泄漏。 排除方法:1.拆开阀体检修。 2.检查回路,加负荷。 3.检查管道,制止泄漏。 故障性质:有压力,但不吐油或容积效率下降 原 因:1.泵内密封零件破损。 2.吸入尘粒等异物。 3.滑动部分发生异常磨损。 排除方法:与制造厂家联系修理事宜。 故障性质:压力表有压力,但机盖没有动作或不能开启 原 因:1.油路发生堵塞 2.机体上的换向阀在空挡(中间)位置。 3.前.后部机体与上部机体有卡死的地方。 排除方法: 1.逐个拆开接头,找出堵塞的部位清洗。 2.将手动换向阀搬到要开启的机盖一边。 3.拆去前.后部体与下部体的销轴在将其开启到一定高 度,将卡住的地方修好。在放下机盖穿好销轴。 故障性质:入料口风量大出料口为负压 原 因:系统风量循环不正常 排除方法:见图22在风量调节片处再加入调节片要一层一层的调节。 故障性质:出料口风量过大,入料口为很大负压 原 因:系统风量循环不正常 排除方法:见图22在风量调节片处去除调节片,要一层一层的去除。 故障性质:启动或停机时有冲击声 原 因:弹簧块过度磨损 故障处理:更换新的弹性块 故障性质:噪声过大 原 因:1.油面低 2.泵的安装基础刚性不足 3.转速和压力超出规定值 4.联轴器噪声大 排除方法:1.加油至规定油面 2.提高安装基础刚度 3.检查转速,压力及油路检查联轴器有无损坏和错位过大 故障性质:液力偶合器油温过高 原 因:1.充油量减少 2.超载 排除方法:1.加油到所需要的数量 2.减少载荷 *

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