环锤式碎煤机文件包

日期:2020-07-29 07:18

  环锤式碎煤机文件包_材料科学_工程科技_专业资料。受控 330MW 机 组 检 修 文 件 包 JKFD-SM-T-14-001 HCSZ-500 型环式碎煤机 A 级检修 设 备 编 码: 设备部专业主管: 承包商专业主管: 承包商专责人

  受控 330MW 机 组 检 修 文 件 包 JKFD-SM-T-14-001 HCSZ-500 型环式碎煤机 A 级检修 设 备 编 码: 设备部专业主管: 承包商专业主管: 承包商专责人: 检修承包商: 计划检修时间: 年 月 日至 年 月 日 内蒙古京科发电有限公司 二○一四年二月二十五日 文件包 生效印 检修文件包编审表 (版次:1) RATIFIED BY 批 准 内 蒙 古 京 科 发 电 公 司 COMPILED BY 编 制 CHECKED BY 校 对 REVIEWED BY 审 核 第二次编审 首次编审 年 月 日 2014 年 02 月 25 日 一、检修工作任务单 版次:1 页码:1/19 设备名称 检修 HCSZ-500 型环锤式碎煤机 □A 级检修 开始 结束 □B 级检修 年 年 设备编码 □C 级检修 月 月 日 日 00EBC11AG002 检 修 计 划 类别 计划 时间 □D 级检修 计划 工日 □其它 主 要 检 修 项 目 1. 破碎机解体 2. 转子部分的检查 3. 调节机构、风量板检查调节 4. 破碎板、 筛板、 反击板的检查和更换 5. 环锤的检查和更换 □ 电气第一种工作票 6.轴承的检查和更换 7.减振平台下方检查清理 8.设备组装 9.试转验收 □ 电气第二种工作票 □ 仪控工作票 □ 脚手架 □ 安全网 □ 电气继保工作票 □ 拆除保温 □ 封堵打开 工 作 许 可 许 可 类 □ 热机工作票 □ 动火工作票 □ 围栏设置 □ 其 它 许可编号 1. 机壳、 机盖结合面处应密封严密, 不 3. 有 负 荷 运 转 时 轴 承 座 处 的 振 幅 在 得有漏煤粉现象,各紧固螺丝完整、牢 0.14mm 以内双振幅。 固。 4. 筛板支架调整灵活, 碎煤机出口粒度 2. 空载试运转, 机体无明显振动。 运转 合格(30mm 已下) 。 四小时后轴承温度不大 45°, 最高温度 不超过 90℃,无异常声音,电流值较平 稳,轴承座处振动修正在 0.06mm 以内 为双振幅。 甲 方 设备部专业主管: 检修专业主管: 乙 方 修 后 目 标 签 字 方 年 月 日 年 月 日 一、检修工作任务单 版次:1 页码:2/19 一、检修工作任务单 版次:1 页码:3/19 ◇设备基本参数 HCSZ 系列环锤式碎煤机是针对火力发电厂设计制造的碎煤设备,适用烟煤、无烟煤和 褐煤等煤种,也可提供煤炭、建材、华工、轻工、纺织等部门用于破碎各种脆性物质,如: 焦碳、炉渣、疏松石灰石等。出料粒度可在 30mm 以下,并可根据需要进行调节,具有噪 音低,粉尘小,功耗比低等优点,是一种比较优越而又经济的碎煤机械。 输煤系统共设 2 台 HCSZ-500 型碎煤机, 安装在碎煤机室, 主要有碎煤机本体及附件, 包括转子、机体、液力偶合器及其护罩等。主要作用是将原煤破碎成直径小于 30mm 的颗 粒。 ◇设备修前状况 检修前交底(设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷) 。 技术交底负责人签字 接受交底负责人签字 年 年 月 月 日 日 二、修前准备卡 版次:1 页码:4/19 ◇危险点分析 序号 1 2 3 4 5 ◇安全措施 序号 1 2 3 4 5 ◇工具准备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 工器具名称 梅花扳手 手锤 活扳手 扁铲 敲击扳手 拉马 记号笔 重型套筒扳手 倒链 大锤 角向砂轮 插口扳手 一字型螺丝刀 游标卡尺 电焊,火焊工具 电焊机 百分表及表座 塞尺 外径千分尺 安全带 数量/规格 一套/各种规格 2 把/1.5 磅 2 个/10″、15″ 2 个/200mm 1 套/36、42、55mm 1个 2 支/红色 1 套/各种规格 2 个/3 吨 1 把/8 磅 1 台/150mm 1 套/各种规格 2 把/200mm 1 把/300mm 一套 一台 1 套/0.01~10mm 1 把/200mm 1 把/200mm 5条 编号 检验状态 ?合格 ?合格 ?合格 ?合格 ?合格 ?合格 ?合格 ?合格 ?合格 ?合格 ?合格 ?合格 ?合格 ?合格 ?合格 ?合格 ?合格 ?合格 ?合格 ?合格 隔离/安全措施 高处作业系好安全带 管口做好封堵 使用安全电压,正确使用防护用具。 动火作业严格执行消防管理规定及电业安全操作规程相关规定 做好铺垫,定点排放。 危 险 点 高处作业风险 作业过程中严防异物落入落煤筒中 人身触电 火灾发生 污染环境 二、修前准备卡 版次:1 页码:5/19 ◇材料准备 序号 1 3 5 7 9 11 材料名称 白布 水砂纸 塑料布 螺栓松动剂 密封胶 石棉垫 数量 4 20 10 2 2 1 序号 2 4 6 8 10 12 材料名称 氧气、乙炔 EP3 润滑脂 钢丝刷 工业毛毡 枕木、跳板 抹 布 数量 2 2 1 1 4 5 ◇备品备件准备 备件名称 环轴 齿环锤 圆环锤 碎煤板 小筛板 大筛板 螺栓 规格 材质 40CrMnMo ZGMn13 ZGMn13 ZGMn13 ZG50Mn2 ZG40Mn2 单位 数量 根 个 个 块 块 块 条 4 18 18 2 2 1 12 ◇施工现场准备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 内 容 设备表面卫生、周围积粉是否清理干净。 施工过程中需要使用的起重设备是否好用(吊车、倒链、千斤 顶等) 。 施工过程中需要使用的行灯照明是否充足。 碎煤机上部是否已建立隔离区。 拆卸部件的摆放位置是否已规划,是否已做好铺垫。 高空作业使用的行走平台及护栏是否已布置完善。 消防设施或设备是否准备齐全,碎煤机内部积粉是否已进行水 冲洗。 施工垃圾和污油定点排放,准备垃圾筒,保护环境。 完成情况 ? ? ? ? ? ? ? ? 三、质量安全计划 质 检 点 分 布 工序编号 2.3 2.5 2.8 2.9.3 质检点 W-1 W-2 W-3 H-1 质检点内容 破碎机解体 转子部分的检查 轴承的更换 转子组装 版次:1 页码:6/19 页码 6/16 7/16 8/16 9/16 四、检修工序卡 检修工序步骤及内容 1 拆卸前的准备工作: □1.1 做好检修前的准备工作、工作负责 人办理好工作票。 质量标准 版次:1 页码:7/19 质检点 组织全体工作班成员进行人员 分配、检修工序、安全措施、 危险点预控措施的交底工作。 2 解体 □2.1 确认停电后,拆除电机电源线、接 做好放电及 防止突然 来电措 地线及地脚螺栓,螺栓进行表面除锈并浸 施,垫片标记清洗且摆放次序 泡,电机垫片做好标记并按次序摆放。 正确无误。 吊装由专业人员进行操作, 所用 □2.2 利用吊车将电机移位, 使其与液力偶 钢丝绳、吊环符合起重相关要 合器脱离,拆卸梅花形弹性垫,并保管 求,整个吊运过程严禁发生磕 好。 碰事件。 □2.3 碎煤机解体 □2.3.1 拆除碎煤机上部落煤筒短接,并 落地前做好铺垫,摆放稳固。 吊离。 □2.3.2 拆除碎煤机上、下、前、后部体 落地前做好铺垫,摆放稳固。 螺栓,并将各部体吊离。 拆除过程中杜绝野蛮作业造成设 □2.3.3 拆除各环锤轴及环锤 备零部件损坏。 □2.3.4 分解两侧轴承座上盖,做好标记 原始数据及标记记录清晰、齐 并对轴承座原始数据进行记录。 全、正确且完善。 □2.3.5 将转子吊出 落地前做好铺垫,摆放稳固。 □2.3.6 拆除碎煤机地脚螺栓将下部体吊 落地前做好铺垫,摆放稳固。 离 □2.3.7 检查碎煤机机座,清理基础结合 基座无断裂,焊道无开焊现象。 面。 1.用专用工具拆除转子两端的 主轴承及转子上的半联轴器 2. 拆除主轴两端的圆盘及环 锤、轴压盖。 □2.3.8 转子部件的拆卸 3. 逐级取下摇臂, 隔套、 环锤, 并在各部件上编好序号, 并按顺 序放好。 4、拆卸全过程原始数据及标记 记录清晰、齐全、正确且完善。 □2.4 上、下、后部体部分的检查 变形严重或磨损超过 2/3 时进行 □2.4.1 衬板不应有任何损坏现象 更换。 侧板无严重变形,否则应将变形 □2.4.2 各部体侧板检查 侧板进行更换,各联接焊缝完整 无裂纹,否则应补焊。 □2.4.3 两侧伸出轴端、密封板检查。 轴端、密封板完整无严重磨损。 W-1 四、检修工序卡 检修工序步骤及内容 版次:1 页码:8/19 质检点 质量标准 密封毡完整,密封效果良好磨损 超过 1/3 时,就更换新毡,新毡 应用熔化的润滑脂浸润后安装。 □2.4.4 折卸环锤压盖 压盖完好无丢失及变形损坏 齐全无损坏,联接螺栓齐全完 □2.4.5 上下部体联接法兰密封垫拆除。 整。 □2.4.6 检查观察孔密封毛毡 齐全完整无破损 □2.4.7 各检查门、门栓、插入门、鼻门 检查门无变形、 四周密封良好。 检查 □2.4.8 除铁室各支承件检查 无开焊及变形损坏处 □2.5 转子部分的检查 1.检查安装轴承、联轴器等重 要部件轴径的尺寸,是否符合 装配时配合等级的要求,如不 符合要求,应采取刷镀或金属 喷涂的方法进行处理。碎煤机 的轴承及联轴器禁止用打麻点 □2.5.1 主轴部分的检查 和垫铜皮的方法进行装配。 2.检查各处键槽、螺纹及轴头 中心孔有无缺陷, 并进行修理。 3.如需更换新轴,对于更换的 新轴,要对照图纸检查各个尺 寸是否正确。 □2.5.2 检查主轴隔套、 摇臂的磨损情况, 磨损严重的进行更换,键的固 摇臂装配键的磨损情况。 定应齐全无松动。 摇臂锤轴孔磨损超过原直径的 □2.5.3 检查摇臂的磨损情况 1/5 或有明显的变形应更换新摇 臂。 应完整,无变形,其键槽无损 □2.5.4 主轴上的隔套检查 坏。 应无严重磨损,对于磨损严重 □2.5.5 锤轴检查 或明显弯曲的环轴 应进行更 换。 不应有影响强度的铸造缺陷, □2.5.6 环锤检查 其磨损至环锤的 2/3 时应进行 更换, 重量偏差不大于 0.15kg。 □2.6 碎煤板、筛板的更换 □2.6.1 卸下结合面处所有螺母、螺栓、 用起吊装置或液压启动装置,将机盖旋转 垫木垫时要稳固, 不因有摇晃。 90°,并用垫木将其垫好。 □2.6.2 卸下本机前门板上的螺母、 螺栓, 落地前做好铺垫 吊去前门板。 W-2 四、检修工序卡 检修工序步骤及内容 版次:1 页码:9/19 质检点 质量标准 吊装由专业人员进行操作, 所用 □2.6.3 在筛板架与机体之间用一钢丝绳 钢丝绳、吊环符合起重相关要 紧紧托住其组合件,以便将其与调节装置 求,整个吊运过程严禁发生磕 分开。 碰时间。 □2.6.4 分别拆出弹性销、垫圈,拿下两 拆卸过程使用专用工具,拆卸 个铰接轴,将其脱开后,再把铰接轴插入 后物件外形完好无损坏。 支架孔内,用起重绳索缠好。 吊装由专业人员进行操作,所 □2.6.5 将挂轴上面的压板卸下来,然后 用钢丝绳、吊环符合起重相关 吊起本机组合件,向本机前面移动,从本 要求,整个吊运过程严禁发生 机前检修门吊出。 磕碰事件。 当在仅靠调整碎煤板, 大、 小筛 板与环锤的间隙, 再也不能获得 □2.7 环锤的更换 到所需要的碎煤粒度时, 应立即 更换环锤。 □2.7.1 拆除转子轴上的出轴端盖及密封 件 □2.7.2 拆除结合面处的紧固件,开启机 盖。 □2.7.3 转动转子,使转子上的一排环锤 处在开口处。 防止突然转动措施确已可靠完 □2.7.4 卡住转子,使其不能转动。 善的执行。 □2.7.5 卸下圆盘上的环轴压盖 标记清晰准确 □2.7.6 用铜棒及手锤敲打,使其松动, 并从轴向拉出。 □2.7.7 环轴从圆盘的轴孔中抽出时,即 可依次取下旧环锤,按拆卸次序依次做好 标记清晰准确 标记。 要求相对应的两排,1 和 3,2 □2.7.8 逐个称新环锤重量,并详记在环 和 4 应平衡,其总误差应≤ 锤上和记录单上。 0.15kg。 □2.8 轴承的更换 □2.8.1 拆出必要的油封,打开轴承盖, 转子下方垫木稳固,不得有摇 用千斤顶将转子顶起并垫好,使其有足够 晃现象。 的空间,以便从轴承座中取出。 □2.8.2 松开锁紧螺母,取下止退垫圈。 标记清晰准确 □2.8.3 利用螺旋式拆卸工具,使力均匀 期间杜绝野蛮施工,拆卸下的 地作用于轴承内圈,缓慢的从轴颈上将其 轴承外形无损坏, 保持架完好。 拆下。 □2.8.4 将轴承清洗后,直立放在清洁的 多次测量核对测量数据准确无 平台上,用塞尺测量滚子与外套间的径向 误,数据记录正确无误,相关 W-3 四、检修工序卡 检修工序步骤及内容 间隙,转动内套和滚子,检查四个滚子之 间间隙的最小值并记录下来。 □2.8.5 用干净不起毛的布, 擦净轴承座。 内孔和主轴轴颈并进行测量确定装配尺 寸。 □2.8.6 将轴承装在主轴轴颈上,使轴承 孔与轴颈柱面紧紧贴上, 消除其轴向间隙。 先用锁紧螺母轻轻戴上, 使轴承完全定位, 止退垫圈暂时不装,以防损坏。 □2.8.7 卸下锁紧螺母,装好止退垫圈, 然后再装上锁紧螺母。应注意止退垫圈与 其螺母开口的相对位置,位置不适合,应 调整正确。 □2.8.8 位置正确后,撬起止退锁爪,于 锁紧螺母槽内锁好。 □2.8.9 轴承座与轴承盖,应上下保持一 体,位置对正后定位。 □ 2.8.10 轴承座与轴承盖的结合面处应 清洁 □2.9 设备组装 □2.9.1 清扫基础结合面, 用水平尺找平。 质量标准 数据记录齐全完善。 版次:1 页码:10/19 质检点 擦拭不允许用破布, 装配间隙小 于 0.001mm。 主轴与轴承内外表面光滑平 整,装配期间杜绝野蛮作业。 按拆卸标记的次序依次回装, 不应有遗留或错装现象。 保证锁紧螺母已锁死固定,锁 爪已入槽。 上下面结合后,结合面间不得 有间隙,定位孔定位正确。 □2.9.2 下部体就位找正 □2.9.3 转子组装 □2.9.3.1 在转子支架逐级装入摇臂、隔 套,检查各级摇臂、隔套,装配位置正确 后旋转主轴圆螺母,并固定好。 □2.9.3.2 将轴承内侧透盖先套装在轴上 后装入转子两端轴承 □2.9.3.3 将转子起吊就位到下部体轴承 座上 □2.9.3.4 调整好转子的轴向位置。把水 平仪放在轴承座台上(经加工的平面上) , 进行找正找平工作。 □2.9.3.5 轮锤组装时要求环锤在垂直于 轴的断面上及相对两个环锤相对的两排环 锤都要求其重量差 n=150g 以内 □2.9.3.6 盘动转子,检查是否有明显静 纵横向水平误差不超过 1‰,调 整可用 2mm 铁板进行垫牢 纵横向中心线mm, 用水平尺在结合面处 找平, 装上地脚螺栓并坚固及加 上防松措施。 H-1 吊装由专业人员进行操作,所 用钢丝绳、吊环符合起重相关 要求,整个吊运过程严禁发生 磕碰事件。 转子轴向及半径两方向上不超 过±0.5mm 环锤安装后,环锤与隔套应有 20mm~50mm 间隙。环锤摆动 灵活,锤轴无窜动。 四、检修工序卡 检修工序步骤及内容 不平衡,如不平应分析原因,同时检查转 子与筛板应无磨擦碰撞。 □2.9.4 在上下部体结合面加上 150mm× 2mm 橡胶石棉垫 □2.9.5 调整筛板与环锤之间的间隙 □2.9.6 组装上冲体,前后部体,组装时 要求各结合面对正,将结合面的螺栓装全 并紧固好。 □2.9.7 装两侧轴密封护板 质量标准 版次:1 页码:11/19 质检点 一般正常情况下环锤与筛板, 破 碎板之间的间隙调整至 75mm 为宜(视出料粒度大小来定) 安装时要求密封板加上橡胶石 棉垫,螺栓紧固后密封严密 □2.9.8 碎煤机上部与落煤筒短管软连接 无破损,安装后密封良好。 □2.9.9 联轴器的找正 □2.9.9.1 液力偶合器在安装过程中,不 得使用铁锤等硬物击打设备外表。 □2.9.9.2 把液力偶合器输出轴孔套在碎 装配完毕后,液力偶合器外表 煤机主轴轴端上 完好,不得有松动、低头现象。 □2.9.9.3 移动电动机,使其轴端插入液 两者的轴间间隙 X=2~4mm 力偶合器的主动连轴节孔中。 □2.9.9.4 用平尺(光隙法)和塞尺分别 允许误差≤0.15mm 检查电动机轴与碎煤机的同轴度和角度误 差。 检修后缺陷消除, 效率恢复, 设 3 试转验收 备应见本色, 符合 《安规》 要求。 设备运转良好。 □3.1 清理检修现场 □3.2 设备试运 □3.3 运行人员验收 H-2 五、检修技术记录卡 设备名称 一、破碎机解体 HCSZ-500 型环锤式碎煤机 设备编号 版次:1 页码:12/19 检查项目 严重磨损 裂纹 调节机构灵活 螺栓紧固 其它缺陷 检查结果 有 无 处理方法及结果 W-1 甲方验收 签 名 设备部主管 设备部专工 监理负责人 乙方验收 签 名 专业负责人 分项负责人 检修负责人 日 期 日 期 五、检修技术记录卡 设备名称 HCSZ-500 型环锤式碎煤机 二、转子部分的检查 设备编号 版次:1 页码:13/19 检查项目 主轴弯曲 圆盘磨损或裂纹 环锤磨损或裂纹 摇臂磨损或裂纹 密封装置完好 环轴磨损或裂纹 其它缺陷 检查结果 有 无 处理方法及结果 W-2 甲方验收 签 名 设备部主管 设备部专工 监理负责人 设备名称 三、轴承的更换 乙方验收 签 名 专业负责人 分项负责人 检修负责人 HCSZ-500 型环锤式碎煤机 设备编号 日 期 日 期 五、检修技术记录卡 版次:1 页码:14/19 检查项目 轴承滚动体磨损 轴承保持架磨损 轴承室磨损 密封装置完好 其它缺陷 检查结果 有 无 数 W-3 甲方验收 签 名 设备部主管 设备部专工 监理负责人 设备名称 四、转子的组装 乙方验收 签 名 专业负责人 分项负责人 检修负责人 HCSZ-500 型环锤式碎煤机 设备编号 日 期 日 期 五、检修技术记录卡 版次:1 页码:15/19 检查项目 转子盘车无卡涩 转子无静不平衡 检查结果 有 无 处理方法及结果 五、检修技术记录卡 版次:1 页码:16/19 H-1 甲方验收 签 名 设备部主管 设备部专工 监理负责人 乙方验收 签 名 专业负责人 分项负责人 检修负责人 日 期 日 期 配锤记录表 五、检修技术记录卡 版次:1 页码:17/19 六、设备试运记录 版次:1 页码:18/19 设备名称 HCSZ-500 型环锤式碎煤机 设备编码 设备试运 内容及 注意事项 1、试运前,手动盘车确定无卡涩异常后再进行试运。 2、试运过程中,碎煤机各部件无异常碰擦声,碎煤机轴承振动≤0.10mm, 温度≤70℃。 试运时间 试运参数记录 参 数 年 月 日~ 年 月 日 标 准 实 际 试运中发现的缺陷 缺陷名称 处理情况 备 注 试运情况记录 检修专业技术主管 设备部专工 发电部运行专工 监理负责人 六、设备试运记录 版次:1 页码:19/19 七、完工报告单 版次:1 页码:20/19 工期 序号 1 主要 材料 备品 备件 统计 2 3 4 5 6 年 月 名 日~ 称 年 月 日 实际完成工日 生产厂家 工日 消耗数量 规格与型号 缺陷 处理 情况 异动 情况 让步 接收 情况 遗留问 题及采 取措施 检修总 体评价 检修项目技术员 各方 签字 检修项目主管 设备部专责 设备部主管 异常项/不符合项 附页 1 页码:17/19 异常项/不符合项 设备名称 检修单位 异常项/不符合项描述: 分项名称 报告班组 编号 检修工作负责人: 建议采取纠正措施: 日期: 检修工作负责人: 业主 QC 意见: 日期: 检修 QC: 日期: 监理: 批准执行意见: 日期: 业主 QC: 日期: 批准人: 纠正措施的验证: 日期: 检修 QC: 日期: 监理负责人: 日期: 业主 QC: 日期: 让步接收报告单 附页 2 页码:18/19 让步接收报告 设备名称 检修单位 一、请求让步接收内容描述: 分项名称 报告班组 编号 二、请求让步接收原因: 三、可能造成的后果: 工作负责人 检修 QC 监理负责人 业主 QC 日期: 领导批准: 日期: 日期: 日期: 签名: 日期: 文件包修改记录 附页 3 页码:19/19 ? 本文件包修前准备修改 ? 本文件包中检修工序卡修改 ? 本文件包中检修技术记录卡修改 ? 本文件包检修工序中质检点修改 ? 本文件包其他页面格式修改 序号 修改内容 意见 提出人 审核人 签字栏 1 批准人 修编负责人 提出人 审核人 2 批准人 修编负责人 提出人 审核人 3 批准人 修编负责人 提出人 审核人 4 批准人 修编负责人

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