捕鱼颚式破碎机轴承温度过高原因和解决办法

日期:2020-07-23 13:06

  颚式破碎机轴承温度过高原因和解决办法_机械/仪表_工程科技_专业资料。颚式破碎机轴承温度过高原因和解决办 法 在设备正常的工作中一定会出现鄂式破碎机轴承温度过高的原因, 那么是什么原因导致的轴 承温度高呢?下面我们来说一下,轴承温度过高的原因及解决办法。 颚式破碎机轴承

  颚式破碎机轴承温度过高原因和解决办 法 在设备正常的工作中一定会出现鄂式破碎机轴承温度过高的原因, 那么是什么原因导致的轴 承温度高呢?下面我们来说一下,轴承温度过高的原因及解决办法。 颚式破碎机轴承温度过高原因: 1.轴承断油或油注入太多; 2.油孔堵塞,油加不进; 3.飞槽轮配重块位置跑偏,机架跳动; 4.紧定衬套发生轴向窜动; 5.轴承磨损或保持架损坏等; 6.非轴承温升, 而是动颚密封套与端盖磨擦发热或机架轴承座双嵌盖与主轴一起转动, 摩擦 发热。 颚式破碎机轴承温度过高解决办法: 1.按颚式破碎机说明书规定,按时定量加油; 2.清理颚式破碎机油孔、油槽堵塞物; 3.调正飞槽轮配重块位置; 4.拆卸颚式破碎机机架上轴承盖, 锁紧紧定衬套和拆下飞轮或槽轮, 更换新的紧定衬套; 5.更换颚式破碎机轴承; 6.更换颚式破碎机端盖与密封套, 或松开机架轴承座发热一端 的上轴承盖, 用保险丝与嵌 盖一起压入机架轴承座槽内,再定上轴承盖,消除嵌盖转动。 以上就是鄂式破碎机在工作中轴承遇到高温时的愿意及解决办法, 我厂以市场为导向不断 开发新产品,以适应广大用户的需要,严格遵守企业宗旨:“科技领先,质量为本,真诚服 务,信誉第一。”以质优、价廉、工期短、售后服务周到赢得广大用户的信赖。 颚式破碎机动鄂和定鄂的设计工艺 破碎机主要是用于矿物料的破碎,在建筑,高速等基础设施中比较常见,由于这种器械的工 作环境比较恶劣,所以对它的部件构造都有一定的要求,需要不断的优化和强化,这样才能 在成产中达到满意的效果。 由于颚式破碎机由动鄂和定鄂构成的工作腔组成承受巨大的破碎力和物料的摩擦作用, 容易 磨坏,为了保护鄂板,在动鄂和定鄂的表面安装了耐磨的衬板,这种衬板又称为破碎板。破 碎板的表面通常做成齿形,,破碎板齿峰的角度为 90°~120°,其大小由被破碎物料的性 质和块度而定,破碎大块物料时,角度要大些;破碎小块物料时,角度可小些。齿距的大小 取决于产品的粒度,通常取约等于出料口的宽度,齿高与齿距之比可取为 1/2~1/3。工作 时,破碎板上下两部分磨损的速度是不一样的,下部比上部磨损得快些,破碎板在鄂式破碎 机工作时,直接与物料接触,承受巨大的破碎力和物料的摩擦作用,破碎板的使用寿命直接 关系到鄂式碎石机的工作效率和生产成本, 因此, 延长鄂式破碎机的破碎板的使用寿命就显 得尤为重要。加强鄂破破碎板使用寿命可以从设计、选材、组装以及使用过程中的改进等方 面考虑。 在设计时,动鄂和定鄂的破碎板应该齿峰对齿谷。这样,破碎时对物料除了有挤压作用外, 还有弯曲作用,物料比较容易破碎。为了加强破碎板的使用寿命,中小型破碎机的破碎板设 计成上下对称的形状,当下部磨损后可调头使用;大型鄂式破碎机的破碎板设计成互相对称 的几块,以便磨损后可将破碎板调换使用。破碎板的材料可以选用白口铸铁。白口铸铁硬度 较大、耐磨性较好、来源容易、价格便宜;缺点是性脆、容易折断、使用寿命短。为了提高 破碎板的使用寿命, 材料采用含锰 12%以上的锰钢更好, 常用的是 ZGMn13。 锰钢的韧性较好, 虽然硬度不高(大约为 210HB),但是,因为具有冷加工硬化的特点,在压力作用下会不断被 强化,故在工作中不断磨损又不断强化,直到磨损至不能使用才报废。。锰钢破碎板浇铸后 要通过水韧处理,水韧处理的操作大体上与淬火相同,即把铸造出来的锰钢破碎板加热到 1000~1100℃后在水中快速冷却。 水韧处理后可以得到均匀的金相组织, 并使金相组织固定 下来, 避免了在使用中自然发生相变而使性能变差。 锰钢的缺点是价格较贵, 但从使用寿命、 成本等方面总体考虑,ZGMn13 比白口铸铁使用寿命长、成本低。 组装时,破碎板必须牢固地贴在鄂板上,两者之间应该垫平,破碎板与鄂板之间要用软金属 (如铅、锌等)作垫片,并用螺栓紧固。破碎机工作时,破碎板不应有松动现象,否则容易折 断或磨损破碎板,降低破碎板的使用寿命。所以,组装时一定要安装好破碎板,从而延长破 碎板的使用寿命。 在生产过程中,破碎板与物料直接作用,破碎力很大,特别是破碎硬度较大的物料时, 导致安装破碎板的螺栓振动,螺母松动,使破碎板磨损加剧并产生极大的噪音,严重时破碎 板脱落或折断使设备停机,影响正常生产。遇到这种情况,只是开机前拧紧螺栓、螺母是不 能彻底解决问题的, 要根据现场的实际情况具体问题具体分析, 想办法采取切实可行的方法 解决问题。例如,可以采用弹簧防松减振装置解决破碎板在工作中的松动,从而延长破碎板 的使用寿命,提高工作效率。具体做法是利用弹簧做成螺栓防松动及自紧装置,该装置由内 弹簧压盖、弹簧、外弹簧压盖组成,把这个装置穿在螺栓上拧紧螺母,由于弹簧被螺母压紧 到一定程度后, 产生很强的防振效果, 由巨大的破碎力产生的螺栓松动力被弹簧张紧力自动 弥补,故螺栓不致于松动,从而延长破碎板的使用寿命,提高生产效率。总之,在使用过程 中可以针对具体情况想办法解决具体问题,防止破碎板松动、磨损加剧、折断等情况,从而 延长破碎板的使用寿命,降低成本,提高工作效率。 颚式破碎机在破碎机行业中是最常用的一种,许多生产厂家都把它作为粗破碎的首选设备, 在市场经济的不断推动下,破碎机的行业发展海景进入新的高峰,为产业化经营提供基础。 标签: 故障现象 发布时间:2009-02-15 原 因 1) 排料口堵塞,造成满腔堵料 颚式 破碎 机 排除方法 1) 清除排料口堵塞物,确保出料畅通 1.主机突然停机(俗 称:闷车) 2) 驱动槽轮转动的三角皮带过松, 2) 调紧或更换三角皮带 造成皮带打滑 3) 重新安装或更换紧定衬套 3) 偏心轴紧定衬套松动,造成机架 的轴承座内两边无间隙,使偏心轴卡 4) 调正工作场地的电压,使之符合主 死,无法转动 机工作电压的要求 4) 工作场地电压过低,主机遇到大 5) 更换轴承。 料后,无力破碎 5) 轴承损坏。 1) 拉紧弹簧断裂 2.主机槽轮、动颚运 转正常,但破碎工作 2) 拉杆断裂; 停止 3) 肘板脱落或断裂 1) 被破碎物料的硬度或韧性超过使 用说明书规定的范围 2) 电动机接线位置接反,主机开反车 (动颚顺时针旋转),或电机三角形接 法接成星形接法 3.产量达不到出厂 标准 3) 排料口小于规定极限 4) 颚板移位,齿顶与齿顶相对 5) 工作现场电压过低 6) 动颚与轴承磨损后间隙过大,使轴 承外圈发生相对转动 4.活动与固定颚板 工作时有跳动或撞 击声 2) 排料口过小,两颚板底部相互撞击 1) 颚板的紧固螺栓松动或掉落 6) 更换轴承或动颚 1) 紧定或配齐螺栓 2) 调正排料口,保证两颚板的正确间 隙 1) 更换肘板并控制进料粒度,并防止 1) 主机超负荷或大于进料口尺寸的 料进入 2) 有非破碎物进入破碎腔 5.肘板断裂 3) 肘板与肘板垫之间不平行,有偏斜 4) 铸件有较严重的铸造缺陷 主机超负荷; 2) 更换肘板并采取措施,防止非破碎 物进入破碎腔; 3) 更换肘板并更换已磨损的肘板垫, 正确安装肘板 4) 更换合格的肘板 颚式 故障现象 原 因 调小排料口时,未放松弹簧 更换弹簧 排除方法 3) 重新安装或更换肘板 1) 更换或增加破碎机 2) 调换电机接线) 排料口调整到说明书规定的公称 排料口和增加用于细碎的破碎机 4) 检查齿板齿距尺寸,如不符标准则 须更换颚板,调正固定颚板与活动颚 板的相对位置,保证齿顶对齿根后, 固定压紧,防止移位 5) 调高工作场地电压,使之适应主机 重载要求 2) 更换拉杆 1) 更换拉紧弹簧 破碎 6.弹簧断裂 机 1) 肘板、肘板垫自行采购或改制, 不符合主机厂设计要求 7.调整座断 2) 调整座固定螺栓松动 3) 调整座有严重的铸造缺陷或焊 接缺陷 1) 更换调整座并更换装配主机厂原装 肘板、肘板垫 2) 更换调整座并紧定调整座螺栓 3) 更换调整座 1) 在主机吊装过程中发生侧翻,使 1) 更换新的偏心轴,正确吊运主机 2) 偏心轴单边受力弯曲 2) 被破碎物硬度超过产品使用说 明书规定 8.偏心轴弯曲或断 裂 3) 主机长期超负运转 4) 更换新的偏心轴,不使用不符设计标 4) 肘板不符标准,非破碎物进入破 准的肘板、肘板垫 碎腔时起自断保护作用 5) 偏心轴热处理不当,应力集中, 5) 更换新的偏心轴,使用热处理合格的 造成短期内断裂 1) 铸造留有密集型气孔等严重缺 陷 2) 使用不合格的肘板、 肘板垫, 破 碎机在强力冲击时,肘板未发生自 断保护 3) 动颚在机架内发生位移,一端底 9.动颚断裂 部碰撞机架边护板 4) 拉杆弹簧张力失效后仍未及时 更换 5) 排料口小于规定极限 6)进料位置不对,偏向某一端或下 料斗角度太陡,使物料直接撞击动 颚头部。 1) 轴承断油或油注入太多 2) 油孔堵塞,油加不进 10. 机架轴承座或 动颚内温升过高 3) 飞槽轮配重块位置跑偏,机架跳 3) 调正飞槽轮配重块位置; 动 4) 紧定衬套发生轴向窜动 4) 拆卸机架上轴承盖,锁紧紧定衬套和 拆下飞轮或槽轮,更换新的紧定衬套 1) 按说明书规定,按时定量加油 2) 清理油孔、油槽堵塞物 1) 更换动颚 2) 更换动颚。同时换上主机厂生产的原 装肘板、肘板垫 3) 更换动颚。同时正确装配偏心轴、轴 承、紧定衬套和动颚,更换已损坏的零 件 4) 更换动颚。同时更换拉杆弹簧 5) 更换动颚。同时按要求调整排料口 6) 更换动颚。同时增做进料斗,确保下 料均匀、平稳,且从中间分向二边。 偏心轴 3) 更换新的偏心轴,调正作业负荷或更 换相适应的破碎机 更换新的偏心轴,按破碎物料的抗压强 度,选择相适应的破碎机 5) 轴承磨损或保持架损坏等 5) 更换轴承 6) 更换端盖与密封套,或松开机架轴承 6) 非轴承温升,而是动颚密封套与 座发热一端 的上轴承盖,用保险丝与嵌 端盖磨擦发热或机架轴承座双嵌盖 与主轴一起转动,摩擦发热 故障现象 原 因 盖一起压入机架轴承座槽内,再定上轴 承盖,消除嵌盖转动。 排除方法 1) 飞槽轮孔、平键或轴磨损,配合 1) 平键磨损,更换平键,,或更换偏心 松动 轴或飞槽轮 11.飞槽轮发生轴 向左右摆动 2) 石料轧进轮子内侧,造成飞槽轮 2) 增做飞槽轮防护罩并更换偏心轴或 轮壳开裂 3) 铸造缺陷 4) 飞槽轮涨紧套松动 飞槽轮 3) 更换偏心轴或槽轮 4) 重新紧定涨紧套 1) 清除原裂缝缺陷,焊补修正,必要时 1) 铸造缺陷或焊接质量缺陷 2) 使用不合格的肘板、肘板垫,破 碎机在强力冲击时,肘板未发生自 断保护,造成机架震裂 更换新机架 2) 修补或更换新的机架,并换上主机厂 生产的原装肘板和肘板垫 3) 修补或更换新的机架,并紧定固定齿 板螺栓 4) 修补或更换新的机架,并紧定机架底 脚螺栓,校正水平,加强基础 5) 修补或更换新的机架,并紧固轴承盖 上二螺栓 6) 修补或更换新的机架,并颚板磨损后 及时更换 7) 修补或更换新的机架,并换销轴或调 正偏心块方向,紧定胀紧套 1) 紧固拉杆 1) 拉杆未拧紧,肘板撞击动颚和调 整座的肘板垫 2) 拉杆与动颚下部的钩子有摩擦 3) 弹簧与弹簧座之间相互撞击 3) 将弹簧座安装到位,并紧定拉杆螺母 至合适位置 2) 检查弹簧张力是否失效,如失效则更 换弹簧,紧定拉杆或重新紧固弹簧 颚式 破碎 机 12.机架开裂 3) 固定颚板未固定,长期发生上下 窜动,撞击机架前墙齿板搭子 4) 主机底脚基础刚性差水平超差或发 生塌陷,机架跳动 5) 机架轴承盖上二螺栓松动 6) 固定、活动颚板在齿形磨损后继 续使用 7) 因偏心轴、销损坏或胀紧套松, 使飞槽轮配重块方向错位 13.机架后部产生 敲击声 1) 地脚螺栓松动或断裂 14.机架跳动严重 2) 飞、槽轮配重块位置跑偏 3) 主机基础不稳固,无隔震措施 1) 紧定地脚螺栓或更换断裂的螺栓 2) 拆下飞槽轮轴端盖板,旋松飞、槽轮 涨紧套螺栓,调正飞、槽轮配重块位置, 然后紧定涨紧套螺栓 3) 加固基础,加垫枕木或橡皮等

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