环锤式碎煤机说明书讲解

日期:2020-07-06 02:47

  HCYS1200环锤式碎煤机 使用说明书 一、技术参数 破碎物料 烟煤、褐煤、无烟煤以及中等硬矿石 入料粒度(mm) 300 出料粒度(mm) 30 生产能力(t/h) 1200 直径(mm)1200 长度(mm) 2900 质量(kg) 8100 线 主机质量() 25027(不包括电机、液力偶合器、液压系统) 外型尺寸(mm) 0(长宽高) 基础载荷参考值 垂直载荷=944KN 水平载荷=283KN 动扰力值(kN) 47.7 二、设备工作原理 原煤进入碎煤机后,受到高速旋转的环锤冲击作用被破碎,破碎的煤获得动能,高 速冲向破碎板,因此再次被撞碎。与此同时,煤还受到煤块之间相互撞击的破碎作用, 小块煤在破碎板下部和筛板上再次受到旋转环锤的挤压、剪切、滚碾、研磨作用而被粉 碎,粉碎的粒度由筛板与环锤之间的距离而定。破碎后的原煤最后从筛板孔排出。不能 破碎的杂物,如铁块、板块等被拨进除铁室内。 三、设备的结构 环锤式碎煤机它主要由机体、电动机、转子、液力偶合器、筛板架、筛板调节装置、 液压传动系统等组成。 1、机体部分 机体是由下部体、前部体、中部体和后部体组成。内部有螺栓联接的耐磨衬板。在 机体的前、后部各设有观察门,后部设有除铁室,便于除杂物。 2、转子部分 在主轴上装配有平键、两个圆盘、摇臂、隔套等部件。齿环锤和圆环锤按静平 衡的规定,通过四对环轴穿在摇臂和圆盘上,其主要零部件由锁紧螺母予以轴向紧 固,在主轴两侧装有双列向心滚子轴承,其轴承座配备有温度振动传感仪。主轴与 电动机之间由液力偶合器相联。 3、筛板支架部分 筛板支架系采用钢板焊接而成,上部焊有通轴悬挂在机体两侧的支承座上电压 板限位,下架下部的孔与筛板调节装置的丝杆通过安全销铰链连接在一起。如机内 进入大铁块,由突然增加径向负荷其销轴先被剪断,筛板支架落下,起到安全保护 作用。铸锰钢制成的碎煤板大、小孔筛板及破碎板由螺栓、螺母紧固其上。 4、筛板调节器部分 本机设有左、右两筛板调节装置,它由丝杠、锁紧螺母、轨道、销轴等组成。 当筛板与环锤之间的间隙需要调整时,用扳手先将外锁紧螺母罩打开,用专用扳手 调节螺母丝杠移动从而获得所需出料粒度的调整间隙。 5、液压传动系统 本机液压传动系统传为开启前后箱体用。其系统由液压分配器,手动换向阀, 钢丝编织胶带,管件及液压油缸组成。当本机需要检修时,将其液压分配器胶带管 件联接于设备胶带管件上,开启阀门接通液压分配器电源即可工作,其两套系统分 别工作,当要开启前部箱体时,必须先开后部箱体,吊出转子方能全部开启前部箱 体,转子吊装见(图1)。转子质量8100kg。 吊索 四、设备的安装在安装本机之前,应对照本机安装基础图注意左、右方向及机座螺栓孔的位置正确 后方可组织安装。(设备质量见《一、技术参数》) 1、破碎机主体的吊装须吊装轴承盒底板下4 个吊装环。 2、破碎机主体安装放在基础上(或减振平台上),调整破碎机轴线水平及两轴承座 基面水平,并符合设计高度及位置后,拧紧地脚螺栓。 3、安装联轴器(详见限矩形液力偶合器的安装说明书)。 4、把电动机机座按照图纸位置安装好,螺栓先不拧紧,再将电动机安装在基座上, 此时调整电动机轴线及间隙,符合安装要求。详见《液力偶合器安装使用说明书》。拧紧 地脚螺栓,固定好电机座。 5、破碎机必须牢固的安装于基础上(或减振平台上),如加调整垫需垫在破碎机地 脚螺栓两侧,并要垫稳、垫牢,并点焊在基础板上。 6、破碎机底平面应密封严实不得有粉尘溢出。 五、机器的试车 A、机器运转前的准备 1、调整锤环与破碎板的间隙,一般本机出击厂前其间隙调整在35mm 左右。 2、检查转子旋转方向是否正确,先试电机转向。 3、盘空车观察是否有氅动现象,如机内有杂物应予清除。 B、空载试车 1、首先点动电动约20 秒后(使转子转动、锤环展开后)停机。 2、观察有无异常声音现象。 3、确认无异常情况后,起动机器无负荷试运行2 小时。 4、证实运转部分和不动部分没有接触。 5、轴承温度界限80(气温+轴承上升温度),其轴承上升温度界限为40。 6、证实电动机电流值无变化。 7、在空载运行时可调整筛板与锤环的间隙 首先空载运行设备。用扳手卸下锁紧螺母罩,再用专用扳手左旋(逆时针)锁紧螺 母,将筛板拉向转子环锤方向,听到环锤与破碎板轻微接触声时停止旋转。记下螺杆记 号(人为刻度)。再右旋(顺时针)锁紧螺母,每旋转一圈其间隙值为10mm,直到调整到 要求出料粒度的1.2---1.5 倍间隙值,再安装拧紧锁紧螺母罩,调整间隙完成。 筛板间隙调整示意图 8、检查地脚螺栓及各紧固螺栓等零件是否有松动。 C、负载试车 1、在入料口全长供料应均匀,并应由少量开始而逐步增加到额定出力。 2、负载四小时后,停车再次检查以上各项要求,认为一切正常方可连续运行。 六、使用注意事项 1、给料应布满转子全长度,给料应均匀否则破碎板、筛板局部磨损,影响使用寿命, 易发生堵塞和出料粒度不均等现象。 2、破碎煤中,不准带进超过100mm 直径较大的金属块。 3、运行时要经常注意轴承的温度是否超过80。 4、当环锤磨损过大,效率变低情况下,应更换环锤。其环锤的安装排列,应保证相 对两个环锤的平衡及两排相对的环锤平衡。允值均为0.17 5、大小筛板和破碎板厚度均为65mm,当磨损到50mm左右时,应予以更换。 6、一定要在转子达到额定速度后,方可给煤,不允许代负载起动。 7、本机不得随意变更转子转速,不可超过出力,任意加大给煤量。 8、物料破碎完毕后,无负载状态下停机。 七、机器的故障及排除方法: 序号 故障性质 原因 排除方法 碎煤机振动1、环锤失去平衡 2、环锤损坏失去平衡 3、轴承损坏 4、联轴器与主轴、电机轴 的安装不紧密,不同轴度 或偏角过大 5、给料不均匀造成环锤损 坏均匀失去平衡 1、重新选择环锤 2、更换新环锤 3、更新 4、重新调整 5、调整给料装置 轴承温度超过801、滚动轴承损坏 2、润滑脂污秽 3、润滑脂不足或过多 1、更换轴承 2、清洗轴承,更换新润滑 碎煤室内产生连续敲击声响 1、不易破碎的异物进入室 2、筛板等件松动3、环锤磨损过大 1、清除异物 2、更换紧固螺栓、螺母 3、更换新环轴 排料大于30mm 粒度明 显增加 1、筛板与环锤间隙过大 2、筛板孔有折断处 3、环锤磨损过大 1、更新调整破碎板之间的 间隙 2、更换新筛板 3、更换新环锤 出力明显降低电机电流超过额定值 1、给料不均匀 2、筛板孔堵塞 1、调整给料 2、清理筛板 注:新机试运时,因筛板面不光滑,故电机电流稍有点偏高,但6 小时以后下降为正常。 八、机器的零件、部件更换 1、转子组合件的装卸方法 (1)、本机在拆卸转子部件时,应先拆卸箱体间结合板及密封装置板的螺栓,接上 液压分配器与主机上的液压油带路,先开启后部体,其旋转70 度为宜。推荐装卸转子部 件的吊挂方法如(图1)。 (2)、装卸转子时应注意 B、要良好地校正转子轴,联轴器和电动机轴的位置及转向。C、机盖与机体之间及轴端密封板,要紧固好螺栓,以防尘外漏。 2、破碎板、筛板的更换 (1)、同拆卸转子的方法一致,赌钱app,先吊出转子再开启前部体,旋转60 度方能较方便的 拆卸破碎板及筛板。 (2)、筛板支架用一钢丝绳紧紧托住,以便将其与筛板调节装置拆开。 (3)、拆除两个安全销轴等零件,将其脱开后再起重绳索。 (4)、将悬轴上面的压板卸下吊起筛板支架。 3、环锤的更换 (1)、拆下后部体结合板及轴密封体螺栓,开启液压分配器,将其后部体开启70 (2)、转动转子,使转子上方锤环处于开口处,用绳锁住使之不旋转。(3)、卸下甩轴端上的压盖。 (4)、用冲锤敲打后使其松动,将其从电机反方向顶击。 (5)、当甩轴从圆盘及摇臂抽出时即可逐个取下环锤。 (6)、逐个称其锤环的重量,并记在锤环上和记录单上。见(图2)要求相对应的两 应平衡,且轴向截面对应的两环锤也应平衡,其每个环锤质量误差都应5g。 4、轴承更换: 本机转子上采用的轴承是调心滚子轴承,选用径向间隙为第三辅助组的较大游隙。 (1)、拆出必要的油封,打开轴承盖,将主轴垫好,使其有足够的空隙以便把轴承 卸掉。 (2)、拆下原轴承时,选松开锁紧螺母,取下止退垫圈。 (3)、将新轴承清洗后,直立放在清洁的平台上,用塞尺测量滚子与外套的径向间 隙应为0.2----0.26mm。 (4)、用干净不起毛的布擦净轴承内孔和主轴径。 (5)、用石墨粉或二硫化铝膏均匀涂在主轴径上,保留薄薄一层。 (6)、将轴承放入矿物油中加热到130后即可组装。 (7)、组装后轴承外套表面与轴承座内孔,并须涂上一层石墨粉附着。 (8)、对准轴承外套上润滑孔与上轴承盖进油孔的位置对正。 (9)、轴承座与轴承盖的结合面应清洁,其中一件涂上润滑脂。 (10)、轴承润滑采用MoS2 复合钙基润滑脂(2

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