赌钱app碎煤机使用说明书

日期:2020-09-07 16:18

  碎煤机使用说明书_电力/水利_工程科技_专业资料。KRC 系列环锤式碎煤机 使用说明书 沈阳电力机械总厂 目 一、 二、 三、 四、 五、 六、 七、 八、 九、 机械的技术规格 机器的工作原理 机器的结构 机器的安装 机器的润滑 机器的试运转

  KRC 系列环锤式碎煤机 使用说明书 沈阳电力机械总厂 目 一、 二、 三、 四、 五、 六、 七、 八、 九、 机械的技术规格 机器的工作原理 机器的结构 机器的安装 机器的润滑 机器的试运转 使用注意事项 机器的故障及排出方法 机器的零部件更换 录 一、机器的技术规格 型 号 KRC9×10 KRC9×12 990 1000 2500 1200 2940 42.9 小于 400 小于 25 200 300 400 600 1400 3200 1640 3518 KRC9×14 KRC9×17 转子直径(mm) 转子长度(mm) 转子质量(kg) 转子线速度(m/s) 入料粒度(mm) 出料粒度(mm) 处理能力(t/h) 处理物 外形尺寸 长×宽×高(mm) 整机质量(不含电机 kg) 2230×2650 ×1510 8000 烟煤、无烟煤、褐煤等 2470×2650 ×1510 10360 2710×3460 ×1760 12860 2950×3460 ×1760 15400 注意:1.此参数表仅供参考,具体参数以供图为准; 2.电厂与机器有关人员(运行、检修) ,必须熟读此说明书,方可进 行工作。 一、机器的技术规格 型 号 KRC12×18 KRC12×21 1200 KRC12×26 KRC12×29 转子直径(mm) 转子长度(mm) 转子质量(kg) 转子线速度(m/s) 入料粒度(mm) 出料粒度(mm) 处理能力(t/h) 轴承型号(SKF) 处理物 外形尺寸 长×宽×高(mm) 整机质量(不含电机 kg) 1800 6360 2100 7360 47.1 小于 400 小于 25 2600 9890 2900 11000 600 22238W33C3 800 22338W33C3 1000 22338W33C3 1200 22338W33C3 烟煤、无烟煤、褐煤等 3300×3600 ×1950 21600 3300×3600 ×1950 24800 3300×4160 ×1950 28600 3300×4440 ×1950 30000 注意:1.此参数表仅供参考,具体参数以供图为准; 一、机器的技术规格 型 号 KRC18×21 KRC18×26 1800 2100 13259 2600 16415 2900 18310 KRC18×29 转子直径(mm) 转子长度(mm) 转子质量(kg) 转子线速度(m/s) 入料粒度(mm) 出料粒度(mm) 处理能力(t/h) 处理物 外形尺寸 长×宽×高(mm) 整机质量(不含电机 kg) 3730×4200 ×2650 41000 1400 46.2 小于 400 小于 25 1400 烟煤、无烟煤、褐煤等 4230×4200 ×2650 50760 4480×4200 ×2650 56620 1600 注意:1.此参数表仅供参考,具体参数以供图为准; 2.电厂与机器有关人员(运行、检修) ,必须熟读此说明书,方可进 行工作。 二、机器的工作原理 煤块进入破碎机后,受到高速旋转的环锤的冲击作用被初碎、初碎的煤高速冲向破碎板 和筛板,再次被撞碎。同时,煤块之间也互相撞击,接着小煤块在筛板上再次受到旋转环锤 的挤压、剪切、滚碾,最后从筛孔中提出机外。 不能破碎的杂物,如铁块等,被转子拨进除铁室内,见图 1 图1 三、机器的结构 图2 KRC 型环锤式碎煤机 共 21 页 第5页 图3 图4 请参考图 1、2、3、4 环锤式碎煤机主要由 1)下部体 2)前部体 3)中部体 4)后部体 5)转子部件 6)筛板支架 7)调整机构 8)液压系统等部件构成 1.下部体、前部体、上部体、后部体都是采用钢板焊接而成的,下部体与前部体,后部体的 连接是通过 9、10 销轴联接的。各部件又通过螺栓,螺母固定在一起。前部体与后部体的 开启靠液压系统 8 来完成但不能同时开启, 可依次进行。 在机体内部壁板上装有耐磨衬板 11, 不能破碎的铁块等杂物进入除铁室 12 后,经门 13 拿出,机体设置有检修门备维修时用。工 作时严禁开门! 2.转子部件 请参考图 5、图 6 在主轴 14 上装有平键 15、两个园盘 16、摇臂 17。 图5 隔套 18 、齿环锤 19 、平环锤 20 、2 个螺母 21 、2 个轴承座 22 、4 根环锤轴 23 、 8 个环锤轴压盖 24 、联轴器平键 25 、主轴两端装有自动调心球面滚子轴承 26 、蛇形弹簧 片联轴器 27 、这些部件组合后成为转子部件。与电动机轴连接在一起,为防磨损,在园盘 和摇臂外缘焊有硬质合金。46 是联轴器罩,焊于下部体上。 3.筛板支架部分 请参考图 1:筛板支架是铆焊部件,用轴 28 悬挂在机体上,并通过小轴 29 与调整机构 7 的联轴器 30 铰接,筛板支架上用螺栓固定装有破碎板 31 还装有小孔筛板 32 一块,大孔筛板 33 一块,另一块后部体筛板 35 装在后部件上。 还有一块拨料器 34 装在下部体上,筛板支架能绕轴 28 转动。 图6 4.筛板调整机构: 其结构形式为螺旋机构,通过旋转螺母使丝杠前后移动,从而达到调节环锤与筛板之间 的间隙的目的。 5.液压系统 为了维修方便,开启前部体和后部体,本机设置了液压系统。包括 4 个开启箱体的油缸 和液压站及软管等部件。 液压站规格:电动机:2.2kW,380V,50Hz 1500r/min 最大使用压力:11Mpa 试验开启时油压可定在 6Mpa,液压系统请见本说明书后的液压原理图。 四.机器的安装 1. 环锤式破碎机应安装在有足够强度和质量的水泥基础上。 机器与水泥基础之间所 需垫铁及楔铁,基础螺栓等均由用户自备 2.机体安装在减振平台上时,在基础上预埋δ 30 钢板,将减振平台底边与预埋钢板焊接 后再将机体与减振平台用螺栓联接、紧固。 3. 4. 装前需核对基础上的螺栓孔的位置及予埋管孔径是否正确。 安装搬运时如感整体不便,也可以解体安装。见图 4,可将 9 和 10 共 4 根铰接小轴拆除,刚 2 与 4 即可与 1 分开。3 与 1 的紧固螺栓拆除后。3 与 1 也可分 开,1 的吊装如图 17 所示。安装时需水泥基础全部干后,变为硬质基础后进行。 5. 把水平仪放在轴承座台上经过机加工的平面上。如图 2 所示。找正的允差:转子轴 向及半径两个方向上都不超过±0.5 毫米,也可用主轴轴端找正。 6. 机器水平找正之后,应二次灌浆。拧紧基础螺栓,并与垫铁互相点焊在一起,以免 窜动。螺栓联接处周边必须用密封胶密封。见图 7 图7 7. 安装联轴器时,因电机轴头过长,所以先热装一个隔套后,再热装电机轴侧的联轴 器,隔套随机附带,热装时在油中加热不超过 135℃;图 8 为本机采用的联轴器结 构示意图,图 10 为隔套组装示意图。 图8 8. 联轴器组装时的允差值:两个联轴器轮端之间的间隙以 6.4 毫米为适宜。 (图 11 中 的尺寸 3.2 是单侧轮端到中心平面的距离) ,不过最小为 1.6 毫米,最大为 12.7 毫米,偏心 与偏角的允许值均为 0.38 毫米。如图 10 所示。 图9 9. 组装联轴器应按下述顺序进行: 图 10 图 11 图 12 如图 11 先将罩套在轴上然后热装轮毂.如图 12 用塞尺或游标卡尺测轮端间的间隙通常为 6.4 毫米,然后换 90?方向再测一次,达到 9 所要求的为止。 图 13 图 14 图 13 为防止偏角可用直尺大至测 图 14 找正合格后用胶锤将蛇 量,也可用百分表旋转找正,达到 形弹簧片轻轻敲打进轮槽里。 9 要求为止,然后套进衬垫。 10. 液力偶合器的安装与拆卸: 10.1 安装 10.1.1.安装前应用卡尺测量碎煤机主轴外径及偶合器内径,碎煤机与偶合器之间的配 合为动配合,如果碎煤机主轴外径大于偶合器内径,则应修磨碎煤机主轴外径直到满足要求。 10.1.2.将平键分别与碎煤机与偶合器研磨配合后装入碎煤机的键槽内,并在碎煤机主轴 上涂上润滑油。 10.1.3.在碎煤机壳体外侧焊接组装支架,将偶合器用吊车吊起、找准位置,用千斤顶将 偶合器平稳地顶入碎煤机的主轴上。 10.1.4.液力偶合器同轴度误差与角度误差均<0.6mm,用平尺沿主动联轴节、从动联轴 节的外圆处观察其接触间隙,沿圆周多测几处,看其间隙是否相等。或用塞尺直接在主、 从动联轴节端面间测出误差。 5.安装时绝不允许用工具直接敲打铸铝件表面,也不允许用加热方法进行安装。 KRC 型环锤式碎煤机 共 21 页 第 11 页 10.2 拆卸 10.2.1.拆除电机电缆,移开电机。 10.2.2.放掉偶合器内存油。 10.2.3.将专用工具旋入液力偶合器,以防拆除时掉下来。 10.2.4.旋入专用工具将液力偶合器顶出,运至检修平台上即可。 10.2.5. 拆卸时绝不允许用工具直接敲打铸铝件表面,也不允许用加热方法进行拆卸。 五.机器的润滑 1.本机发往用户时,进行了防锈处理,使用前需清理。 2. 轴承座里要加入二硫化钼锂基润滑脂。 图 15 填满润滑脂 图 16 紧固螺栓受力要对称均匀 注油量:以填满轴承和轴承壳体空间的 1/3-2/3 为宜。日常维护时用压注式油杯注油, 每班旋转一扣。 每季度添油一次,半年清洗(换油)一次。 液压站:达到油位计所示位置(30 号液压油) 3. 换油时要把轴承上盖及侧压盖打开,检查锁紧螺母是否松动,检查止动垫圈是否脱落,认 真做好记录,准确无误后将轴承清洗干净,从端盖开口处填加润滑脂,再把轴承上盖及侧压 盖装好。 4. 本机在发货前各部已注润滑脂,用户使用本机前应进行检查,若润滑脂不足,加足后方 可试车。润滑脂要求滴点在 149℃以上。 六、机器的试运转 1. 机体下的门或机体某一部分打开时,不能进行运转,并且这时为安全起见, 应切断电源开关,以免误合闸。 2. 电机接线时应注意不要与转子的转向相反,在联轴器还没有连结上时,应单 独试一下电动机的转向,是否与要求相等,转子转向如图 17 所示: 图 17 3. 4. 5. 6. 7. 试运转前应先做润滑剂填加工作。 试转前应检查所有螺栓是否处在紧固状态。 机内是否有异物存在,如果有,则应排除。 不得随意改变转子转数。 调整好筛板与环锤之前的破碎间隙,从前门筛板孔或侧下门可以查看,如图 18 所示:H=45-75mm 为宜。 图 18 8.调整筛板与环锤之前的间隙: 8.1 先拧下两个螺杆罩。 8.2 用随机扳手转动螺母,通过螺旋机构,可调节筛板与环锤间的间隙.。 9.给电动机合闸前.应先盘车,观察有无卡住现象。 10.以上各条文都进行检查之后,方可进行空载试车。 11.空载试运转时,机体应无明显振动,运转 4 小时后轴承温升不大于 45℃,温度应不 超过 90℃,无异常声音,电流值较平稳,轴承座处振动值在 0.06 毫米以内(双振幅) 。有减 振平台的双振幅值应在 0.15mm 以内。 12.空转若无异常,可负载运转,开始给煤时要少量。然后慢慢增加供给量,在入料口 全长上应均匀给料,处理条件应稳定,观察电流值,有无异常振动,声音及轴承温度。待达 到正常额定值后,方可正式负载运行,初次投入负载后,电流值偏高,以后下降至正常。 13.入料口布料不均,可造成机内磨损不均匀,从而影响出料粒度,也易引起机壳振动。 14.除特殊紧急情况外,不能在给料运行中停机。 15.不管有无载荷运转,如发现异常,应尽快停机检查处理。 16.平时停机时应先停给料机,确认机内没有残留破碎处理物后(即没有破碎声音 1-2 分钟后)再停机。 17.有负荷运转时轴承座处的振幅值在 0.14 毫米以内(双振幅) ,有减振平台的双振幅值 应在 0.30mm 以内。如果任何一个方向的双振幅超过规定值时,应尽快停机,查找原因。 七、使用注意事项 1. 给料应布满转子全长度上,应均匀,否则,破碎板筛板局部磨损使用寿命,易发 生堵塞,出料粒度不均。 2. 进入机内的铁块等杂物,不应太大,赌钱app!否则影响安全运行。 3. 轴承温度不超过 90℃。 当环锤磨损过大,效率变低的情况下,应更换环锤,对称的两个。 4. 环锤重量差不应超过 150 克,对称的两排环锤的重量差也不应超过 150 克,详情 见环锤的配置方法,参见图 23,环锤磨到限留线. 破碎板靠安装面有空间部分,待破碎板磨出孔洞时应即刻更换,筛板磨至 15 毫 米时应予以更换,易损件可换位置使用。 6. 本机起动后,转子转速达额定值后,方可徐徐给煤,然后逐渐给到额定处理量。 7.不许带负载起动。 . 8. 不得随意增加转子转速。 9. 液压系统用油应清洁,油量足够,安装使用前应清洗一次,油泵电机的转向要正确, 开始运行时每 3 个月更换 1 次用油,以后可 6 个月更换 1 次用油。定期取样检查,进入油池 中的油经 32 目网过滤后方可使用。空气用 40 目网过滤,进入泵中的油用 150 目网过滤。工 作油如在 10℃以下,则起动时应加温。 10. 运行时不得站在机器上或向机器上攀登,以免发生意外危险。 11. 轴承应选用型号见技术规格表。 12. 环锤轴磨损到初始状态的 2/3 时,应考虑更换,如果能使用到环锤下一次更换期时, 也可不必更换,视具体工况而定。 13. 换环锤时用手拉葫芦等工具应将转子固定,以免转动发生危险。 14. 要打开前部体时。应先拔出销。使筛板架落到下方,如图 4 所示,以上动作不要在 机体内进行,人应站机外。 15. 部体侧部下方有三向手动换向手柄。平时应放在中间位置上。用 时任选一方,考虑停电,可能会发生意外,因箱体有自重,应有支承。 16. 为维修入料口方便,在落煤槽处可开一个检修门。 17. 油泵开始转动之前,向泵体内注满工作油,否则不可起动,另外点动几次,使泵内 残存气体排出后再起动。 18. 油泵起动后,油缸不要一次走完行程,要伸出 100-200mm(开启)再向相反方向搬 动手动换向阀(关闭)反复三至四次,方可以将机盖开到最大极限。这主要是为了排出油缸 上腔的空气,以免发生危险。 八、机器的故障及排除方法 序号 1 故障性质 破碎机振动 原 因 排除方法 1. 锤及环锤轴失去平衡 1. 按说明书重新选装 2. 环锤折断失去平衡 2. 更换新环锤。 3. 轴承损坏 3. 更换新轴承,注意游隙 4. 联轴器安装超差 4. 调整联轴器 5. 给料不均匀,造成环锤不均匀磨 5.调整给料装置,在入料口全长 损,失去平衡 上均匀给料 轴 承 温 度 超 过 1. 轴承组装到主轴上后间隙过小 1. 更换大游隙轴承。 90℃ 而损坏 2. 换新油或脂,清洗轴承 2. 润滑油或脂污秽 3. 润滑油或脂不足 3. 填加润滑油或润滑脂 破 碎 机 内 产 生 1.不易破碎的异物进入 1.停机、清除异物。 连接敲击声响 2.破碎板、筛板等件的螺栓松动, 2.紧固螺栓、螺母 环锤打在其上 3.环锤轴磨损太大 3.更新环锤轴 排料大于 25 毫 米料度明显增 加 产量明显 降 低 油泵发热 泵不出油 1.筛板与环锤间隙过大 2.筛板孔有折断处 3.环锤磨损过大 1. 给料不均匀 2. 筛板孔堵塞 1.因容积效率不良 2.滑动部分烧伤 1. 泵轴不转 2. 泵轴反转 1.重新调整 2.更新筛板 3.更新环锤 1.调整给料机构 2.打开机壳或下门,清理筛板, 检查煤质含水量含 粉量。 泵表面温度显著上升时,立即停 运,进行检查。 1.检查联轴器 2.按泵体上的箭头方向旋转 3.检查管路 4.清洗 5.仔细检查管路 6.注油到油标基准线.检查回路,加负荷 3.检查管道,制止泄漏 与制造厂家联系修理事宜。 2 3 4 5 6 7 8 9 10 3.管堵塞 4.吸油过滤器孔堵塞 5.管密封不良,漏气 6. 吸油器未插入油中 7.吐出量调整阀杆螺栓拧得过紧。 8.油的粘度高 泵 吐 油 但 压 力 1.溢流阀动作不良 上不去 2.油压器路上无负载。 3.系统泄漏 有压力, 但不吐 1 .泵内密封零件破损。 油 或 容 积 效 率 2. 吸入尘粒等异物,滑动部分发 下降。 生异常磨损。 压力表有压力, 1. 油路发生堵塞。 但机盖没有动 作或不能开启 2. 机体上的换向阀在空挡(中间) 位置。 1. 逐个拆开接头, 找出堵塞的部 位清洗。 2. 将手动换向阀搬到要开启的 机盖一边 11 3. 拆去前.后总体与下部体的销 3.前.后部机体与上部机体有卡死 轴再将其开启到一定高度,将卡 的地方 住的地方修好,再放下机盖串好 销轴。 入 料 口 风 量 大 系统风量循环不正常。 转动机外风量调节器手轮直至系 出料口为负压 统风量正常循环将手轮定位锁 或出料口风量 紧。 过大, 入料口为 很大负压 九、机器的零、部件更换 1. 转子装卸方法 1.1 先打开 4 图 19 1.2 1.3 1.4 2. 2.1 2.2 卸下有关螺栓、销等 如图 19 吊起 维修完了后,将 4 盖好,紧固螺栓 破碎板、筛板的更换 卸下结合边上所有螺栓,打开 2 和 4,如图 4 所示,将中部体及转子卸下。 如图 20 所示更换,紧固好螺栓 图 20 3. 环锤更换 3.1 打开 4 露出待更换的环锤,固定转子 3.2 取下环锤轴压盖,从反电机侧抽出,一边抽轴,一边取下环锤,慢慢进 行,将新环锤按定好的装配方案进行配装。 图 21 3.3 取下固定转子的工具,检查无误后,方可关闭 4。 4. 转子的平衡和环锤的配置 4.1 转子不平衡将导致明显的振动,必须注意,装新环锤时,按下述要领进行。 4.2 称全部环锤的重量,以 25 克为最小单位,测定后作一个表。 4.3 环锤在垂直于轴的断面上,相对的两个环锤,相对的两排环锤都分别要求其重量差在 150 克以内。 4.4 每个环锤的重量,在环锤表面应做记录。 4.5 例如有 12 个圆锤环,重量分别如下: 62.00 62.10 62.20 62.30 62.40 62.50 62.60 62.70 62.80 62.90 63.00 63.10 有 14 个齿锤环,重量分别如下: 55.00 55.10 55.20 55.30 55.40 55.50 55.60 55.70 55.80 55.90 56.00 56.10 56.20 56.30 有 4 个环轴,重量分别如下: 58.40 58.50 58.45 58.55 环锤配重表 1 第一列 第二列 第三列 第四列 圆锤环 齿锤环 圆锤环 齿锤环 63.1 56.3 63.0 56.2 2 62.7 55.9 62.6 55.8 3 62.3 55.5 62.2 55.4 4 5 6 62.8 55.6 62.9 55.7 56.0 7 环轴 58.5 58.4 58.55 56.1 58.45 总重 433.8 448 433.85 447.95 62.0 62.4 55.1 55.2 62.1 62.5 55.0 55.3 排列在转子轴上的环锤重量是按[重——次重——轻——次重——重]顺序排列的。 相对两根环轴的重量也要选配适当。 附:液压原理图 图 22 技 术 要 求 1.压力 6Mpa 2.流量 0.3-0.6m3/h 3.推荐选用液压油 N22 或 30#液压油 4.液压站电机 2.2kW,电压 220V/380V

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