环锤碎煤机的环锤一般是什么材质的?

日期:2020-11-21 21:53

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  本人11年前从事自动化PLC和DCS编程,对Woodward505有一定了解但没有实际使用经验。

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  我的日志未设置个人头衔未启用展示信息设置发表于 2012-1-19 11:08:15显示全部楼层阅读模式加入化海川流化工人平台,对接专业人技术圈

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  我的日志海川资深技术人员未启用展示信息设置发表于 2012-1-30 15:10:50显示全部楼层从照片看,应是铸造质量问题,有一面断口明显有夹渣.

  现在制造锤式破碎机如果没有特殊要求,锤头应用较多的是高锰钢,常用的有ZGMn13,这种材料在破碎机械中应用最广,其特点是经冷作硬化锤头寿命会有显著提高,这种奥氏体组织只有在受强烈冲击、挤压造成奥氏体间马氏体的相变及加工硬化的条件下,才有较高的耐磨性。据有关试验表明,该材料在加工硬化后的硬度可提高至450 ~ 550HB,受冲击越激烈,其抗磨能力发挥得越好。而对强度较低的石灰石、白云石以及熟料破碎时,用该材料制成的锤头由于材料冷作硬化不明显,其耐磨性较差。在实际应用中,这种材料在铸造后常要进行水韧处理,以获得单一的奥氏体组织,硬度220 ~ 240HB,具有很高的韧性,属于低硬度高韧性材料。

  比较好的锤头选用高铬铸铁,这是目前制造锤头较为理想的材料,其耐磨性远高于 ZGMn13,但冲击韧性差,因而只能做成复合锤头的破碎部。下面是一些破碎机厂家对ZGMn13 与高铬铸铁两种材料的锤头进行装机试验情况。在800×600锤式破碎机上对ZGMn13 与普通高铬铸铁两种材料的锤头进行装机试验 (试验时, 锤头线m/s, 破碎物料为长石),在不同试验条件下两种材料的锤头在一定时间及单位时间内磨损量不同。从试验数据可知,在破碎较软物料(如长石)时,这种高铬铸铁使用寿命是高锰钢的3 倍。

  复合材料锤头,复合材料锤头是高铬铸铁和35 钢经两次铸造制成的复合锤头,锤式破碎机充分发挥了两种材质的特性。在1300×1600 立轴式锤式破碎机用复合锤头进行锤头磨损试验。破碎机 = 730r/min,电动机功率 200kW。锤头重量 = 120N,头部高耐磨,柄部能承受大冲击力,柄部材料为 45 钢或 35 钢正火处理250 ~ 300HB,头部材料为 15Cr1MoCu 高铬铸铁,920 ~ 960℃淬火温度下实际化学成分;在一定温度下淬火,在不同温度回火时回火试棒的硬度(HRC)较强。

  在试验中高锰钢锤头只能使用 297h 就不可再用,而复合锤头使用 545h 仍保持较好的外形,经过使用1000 多 h,头部与柄部仍很牢固,过渡层均匀,组织致密。与高锰钢相比经济效益显著,其使用寿命提高6 ~ 7 倍。

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