足球直播环锤碎煤机检修文件包

日期:2020-11-27 16:01

  爱问共享资料环锤碎煤机检修文件包文档免费下载,数万用户每天上传大量最新资料,数量累计超一个亿,环锤碎煤机检修文件包编号:G/Y检修文件包版次:第X版项目名称:环锤碎煤机A级检修设备名称:环锤碎煤机检修日期:年月日检修单位:检修单位负责人:业主QC检修QC工作负责人姓名日期姓名日期姓名日期年月日年月日年月日检修文件包文件包清单序号名称打“?”页码1检修任务单12质量保证计划33资源准备44风险分析75检修程序86检修报告147再鉴定记录228设备试运行单239竣工报告单2410附件1:异常项,不符

  环锤碎煤机检修文件包 编号:G/Y 检 修 文 件 包 版次:第X版 项目名称: 环锤碎煤机A级检修 设备名称: 环锤碎煤机 检修日期: 年 月 日 检修单位: 检修单位负责人: 业主QC 检修QC 工 作 负 责 人 姓 名 日 期 姓 名 日 期 姓 名 日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日 检修文件包 文 件 包 清 单 序号 名 称 打“?” 页码 1 检修任务单 1 2 质量保证计划 3 3 资源准备 4 4 风险分析 7 5 检修程序 8 6 检修报告 14 7 再鉴定记录 22 8 设备试运行单 23 9 竣工报告单 24 10 附件1:异常项,不符合项 11 附件2:让步接收报告 12 附件3:经验反馈单 13 14 15 16 17 18 检修文件包 检 修 任 务 单 第X页 共X页 项目名称 环锤碎煤机A级检修 设备名称 环锤碎煤机 一、设备概况: 我厂临时供热工程2台130t/h 煤粉锅炉,输煤系统的环锤碎煤机配备2台。环锤碎煤机由八大部分组成,即后机盖、中间机体、转子部件、液压系统、前机盖、足球直播。下机体、筛板架组件和调节机构。采用交流电动机通过限矩型液力偶合器与碎煤机连接,传动简单,运行可靠,对碎煤机起安全保护作用。环锤碎煤机由山西省电力公司电力设备厂生产制造。 二、主要工作内容描述: 1、碎煤机解体。2、转子部分的检查。3、调节机构、风量板检查调节。4、破碎板、筛板、反击板的检查和更换。5、环锤的检查和更换。6、轴承的检查和更换。7、减振平台下方检查清理。8、设备组装。9、对轮找正。10、试运行。 检修文件包 检 修 任 务 单 第X页 共X页 项目名称 环锤碎煤机A级检修 设备名称 环锤碎煤机 三、修前缺陷情况: 四、修后应达到的效果: 申请人 申请时间 年 月 日 批准人 批准时间 年 月 日 计划开工时间 年 月 日 计划竣工时间 年 月 日 计划检修工日 计划其它工日 计划总工日 检修单位 检修单位负责人 日 期 年 月 日 工作负责人 日 期 年 月 日 工作人员 检修文件包 质量保证计划 第X页 共X页 设备名称 环锤碎煤机 签名和日期 序号 项 目 名 称 控制点 检修QA 日期 业主QA 日期 1 转子的拆卸、检修 W1 破碎板、筛板 2 W2 的拆卸更换 3 环锤的更换 W3 4 轴承的更换 W4 5 联轴器找正 H1 5 检修文件包 资 源 准 备 第X页 共X页 一、先决条件: 工 作 票: Y N 动 火 票: Y N 脚 手 架: Y N 拆除保温: Y N 吊车使用: Y N 其它说明: 二、工器具准备(专用工具、仪器仪表): 序号 名 称 规 格 单 位 数 量 备注 1 撬棍 500mm 个 1 2 手锤 1P 把 1 3 大锤 8P 把 1 4 平板刮刀 把 1 5 电缆轴 220V 个 2 6 电缆轴 380V 个 2 7 扳手 8寸 把 1 8 钢刷 6 9 行灯线 水平尺 1000mm 把 1 150mm 13 游标卡尺 把 各1 200mm 14 梅花扳手 12-14 把 2 15 梅花扳手 14-17 把 2 16 梅花扳手 17-19 把 2 17 梅花扳手 22-24 把 2 18 一字螺丝刀 把 2 检修文件包 资 源 准 备 第X页 共X页 二、工器具准备(专用工具、仪器仪表): 序号 名 称 规 格 单 位 数 量 备注 19 手拉葫芦 2T 台 1 20 手拉葫芦 3T 台 1 21 钢丝绳 各种长度 条 2 22 卷尺 5m 个 2 23 铜棒 Φ15/Φ2

  0 把 各2 24 布剪子 把 2 25 内六角扳手 公制 套 2 26 管钳 18〞 把 1 27 机械拉玛 台 2 28 黄油枪 台 2 29 轴承加热器 台 1 30 角向磨光机 Φ100/Φ125 台 各2 31 油漆记号笔 支 20 32 油盆 中号 个 2 33 十字螺丝刀 把 2 34 油壶 个 2 35 电焊机 台 2 套 36 氧气/乙炔 1 37 防尘口罩 个 10 个 38 护目镜 6 39 开口扳手 套 2 套 40 套筒扳手 2 检修文件包 资 源 准 备 第X页 共X页 三、备品、备件准备: 序号 名 称 规格型号 单 位 数 量 备注 1 轴承 3G3520 个 4 2 齿环锤 个 2 3 圆环锤 个 2 4 破碎板 套 3 5 大筛板 个 3 6 小筛板 个 3 7 衬板 套 2 8 O型密封圈 只 2 四、相关图纸: 序号 图纸名称 图号 保存地点 备注 HCSZ-100环锤 1 档案室 市碎煤机总图纸 2 环锤式碎煤机安装图 档案室 检修文件包 资 源 准 备 第X页 共X页 五、材料准备: 序号 名 称 规 格 单 位 数 量 备注 1 螺栓松动剂 瓶 6 2 砂布 80目 张 20 3 砂布 0# 张 30 4 破布 Kg 100 5 锂基脂 #3 Kg 50 6 油漆笔 支 20 7 煤油 Kg 50 0.1?、0.2?、 8 铜皮 Kg 各0.2 0.3?、0.5? 9 密封胶 支 10 10 焊条 J507 Kg 10 11 六角螺栓 M6/M8/M10/M12/M16 条 各20 六、人员准备: 序号 工 种 数 量(人) 备注 1 钳 工 4 2 焊 工 1 3 起 重 工 2 检修文件包 危 险 点 分 析 第X页 共X页 一、风险分析: 1 在工作中人员易发生被部件挤伤、碰伤等事故。 2 使用大锤、手锤易发生砸伤事故。 3 使用电动工具易发生触电事故。 4 使用磨光机火花飞溅,易伤及眼睛。 5 电气焊工作火花飞溅,易引起火灾及烫伤事故。 6 起吊工作中专用工具、钢丝绳捆扎不牢固,钢丝绳断裂等不安全现象,易发生设备或人身事故。 7 检修工作现场照明及容器内照明。 8 注意交叉作业。 9 检修、工作人员的精神及身体状态。 10 防护措施不当,易导致呼吸系统疾病。 11 高空作业不合理系安全带,易发生高空坠落。 12 脚手架搭设不合理,未经过三级验收,易发生脚手架坍塌。 检修文件包 危 险 点 分 析 第X页 共X页 二、预防措施: 1 办理热力工作票,确认安全措施已全部执行。 2 拆卸螺栓时,选用合适的扳手,扳手的使用要安全可靠,防止打滑。 3 使用大锤、手锤工具时,锤头应镶嵌牢固,使用者禁止戴手套。 4 使用合格的电动工具,合格证在有效期内,使用者应戴绝缘手套。 5 使用磨光机时,应戴防护眼镜,火花禁止向其他工作人员飞溅。 6 使用电气焊时穿合适工作服,做好防止火花飞溅措施。 7 使用倒链、钢丝绳应有检验合格证并在有效期内;利用合理捆扎、钢丝绳等连接情况。 8 工作现场照明充足。 9 设置安全标志或围栏;工作现场周围无防碍工作安全事项。 10 严禁杜绝酒后作业;遵守现场检修安全工作规程。 11 必须戴好防尘口罩及其它防护用品。 12 高空作业时应系好安全带,并将安全带高挂低用,系在安全可靠的地方。 13 脚手架搭设符合力学要求,必须经过安健环三级验收方可使用。 审 核 工 作 负 责 人 姓 名 日 期 姓 名 日 期 检修文件包 检 修 程 序 第X页 共X页 一、作业项目进度计划: 修前试验 联轴器找正 轴承的更设备组装 转子的拆卸、检修 碎煤机解体 破碎板、筛环锤的更

  换 试运行 换 板的拆卸 开工 1 2 3 4 5 6 7 8 结束 检修文件包 检 修 程 序 第X页 共X页 二、施工程序: 检修准备、备品配件、材料、办理工作票 破碎机解体 转子拆卸检修 破碎板、筛板的拆卸更换 环锤的更换 轴承的更换 不 合设备的组装 格 联轴器找正 试运行 合 格 终结工作票 检修文件包 检 修 程 序 第X页 共X页 三、执行标准: 1 执行钦州热电企业标准《NG-130/4.5-M型汽机检修工艺规程》 2 电安生[1994]227号《电业安全工作规程》(热力和机械部分) 四、检修步骤: 1 检修准备工作: ?1.1 准备好工器具、材料、照明用具、绿色检修措施。 ?1.2 工作负责人、工作许可人共同到现场确认工作票上各项隔离和安全防范措施已执行到位。 ?1.3 了解设备运行状况:出料粒度大小、轴承温度、有无异音、机体振动、破碎板、筛板的磨损、环锤磨损,做好修前原始记录。【质量标准:原始记录齐全。】 2 碎煤机解体 ?2.1 联系电气、热控人员拆除设备上的仪控接线 将前部体、后部体液压油缸与液压站连接好。液压系统在使用前邮箱及管道应清洁干净,进入油泵的油需用150目滤网过滤,油温应在10?以上,如在10?以下应用邮箱的电加热器加温,油泵使用前检查电机的转向应正确。油泵开始转动前,按要求向泵体内注满工作油,否则不可启动。另外点动几次,使泵内残存气体排出。 ?2.3 将机体内余煤清理干净。 ?2.4 拆除液力偶合器保护罩,查找原始对轮中心。 ?2.5 拆除电机接地线及地脚螺栓,螺栓进行表面除锈并浸泡,电机垫片做好标记摆放整齐。 ?2.6 利用电动葫芦将电机移位,使其与液力偶合器脱离,拆卸梅花形弹性垫。 【质量标准:吊装由专业人员进行操作,所有钢丝绳、吊环符合起重相关要求, 检修文件包 检 修 程 序 第X页 共X页 整个吊运过程严禁发生磕碰事件】 ?2.7 拆除碎煤机上部落煤筒短接,并吊离。 ?2.8 碎煤机前部体、后部体打开。 ?2.9 测量环锤与筛板之间的间隙。【质量标准:环锤旋转轨迹圆与筛板内弧面之间隙,开车前应调至25,30?】 ?2.10 用2T葫芦将前后部体吊离。 ?2.11 松开与前部体和后部体连接的下部体和上部体的连接螺栓,按照顺序排放整齐。 ?2.12 从前部检查门处拔出同调机构上的销(前后各一个),使筛板架落到下方。注意:在拔销时人应站在机体外,防止筛板下落时挤伤。 ?2.13 用液压系统先将前部体打开,然后将后部体打开。侧部下方的三向手动切换手柄搬至上下任意一方的位置,防止停电时箱体下落。 ?2.14 油泵启动后,油缸不要一次走完行程,要伸出100-200?(开启),再向相反方向搬动手动换向阀(关闭)反复三、四次,方可以将机盖开到最小极限(主要为了排出油缸上腔的空气,以免发生危险) ?2.15 打开前后机盖时,前后机盖不能同时动作,打开机盖时要注意观察有无卡涩现象。 3 转子的拆卸、检修 ?3.1 拆转子轴承座端盖。 ?3.2 拆轴承座上盖。 ?3.3 拆卸相关螺栓、销等。 ?3.4 用钢丝绳扣索住转子用电动葫芦吊起转子放在检修位置。 ?3.5 拆卸转子轴承。 检修文件包 检 修 程 序 第X页 共X页 ?3.6 用2个手拉葫芦将转子固定,取下环锤轴压盖,从反电机侧抽出,一边抽轴,一边取下环锤,慢慢进行。 ?3.7 主轴部分的检查。【质量标准:1、检查安装轴承、联轴器等重要部件轴颈的尺寸,是否符合装配时配合等级的要求,如不符合要求,应采取刷镀或金属喷涂的方法进行处理。碎煤机的轴承及联轴器禁止打麻点和垫铜皮的方法进行装配。】 ?3.8 检查主轴隔套、摇臂的磨损情况,摇臂

  装配键的磨损情况。【质量标准:磨损严重的进行更换,键的固定应齐全无松动】 ?3.9 检查摇臂的磨损情况。【质量标准:摇臂锤轴孔磨损超过原直径的1/5或有明显的变形应更换新摇臂】 ?3.10 主轴上隔套检查。【质量标准:应完整、无变形,其键槽无损坏。】 ?3.11 锤轴检查。【质量标准:应无严重磨损,对于磨损严重或明显弯曲的环轴应进行更换。】 ?3.12 环锤检查。【质量标准:不应有影响强度的铸造缺陷,其磨损至环锤的2/3时应进行更换,重量偏差不大于0.15?】 质量见证点—W1 业主QC 检修QC 工 作 负 责 人 姓 名 日 期 姓 名 日 期 姓 名 日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日 4 破碎板、筛板的拆卸更换【质量标准:碎煤板、大小筛板磨损到20?厚度时,应更换】 ?4.1 卸下结合面处所有螺母、螺栓,用起吊装置将机盖旋转90?并将其垫 检修文件包 检 修 程 序 第X页 共X页 好。 ?4.2 拆下本机前门板上的螺母、螺栓,吊去前门板。 ?4.3 在筛板架与机体之间用一钢丝绳紧紧托住其组合件,以便将其与调节装置分离开。 ?4.4 分别拆出两件铰接轴堵头及弹簧、垫圈,拿下两个铰接轴将其脱开后,再把铰接轴插入筛板孔内,用起重绳索缠好。 ?4.5 将筛板架轴上面的定位块卸下来,然后吊起筛板架组件,向本机前面移动,从本机前门吊出。 ?4.6 按照拆除工艺反方向,将新的破碎板和筛板用电动葫芦吊至安装位置,紧固螺栓。 质量见证点—W2 业主QC 检修QC 工 作 负 责 人 姓 名 日 期 姓 名 日 期 姓 名 日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日 5 环锤的更换【质量标准:当仅靠调整碎煤板,大小筛板与环锤的间隙,再也不能获得到所需要的碎煤粒度时,应立即更换环锤。】 ?5.1 拆除机体和机盖结合面处的紧固螺栓。 ?5.2 拆除转子主轴伸出处的端盖及卡板,开启机盖。 ?5.3 转动转子,使转子上的一排环锤应处在开口处。 ?5.4 卡住转子,使其不能转动。 ?5.5 卸下环轴端上的压盖。 ?5.6 卸下环轴端上的压盖。 检修文件包 检 修 程 序 第X页 共X页 ?5.7 用铜棒及手锤敲打环轴使其松动,并从轴向拉出。 ?5.8 当环锤从圆盘的轴孔中抽出时,即可依次取下旧环锤,按拆卸次序依次做好标记。 ?5.9 逐个测新环锤重量,并详记在环锤上和记录单上。【质量标准:要求相对应的两排,1和3、2和4应平衡,其请误差应?0.15?.】 质量见证点—W3 业主QC 检修QC 工 作 负 责 人 姓 名 日 期 姓 名 日 期 姓 名 日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日 6 轴承的更换【质量标准:轴承的游隙为0.1?,0.135?】 ?6.1 拆下机体轴端密封,打开轴承盖,将转子顶起并垫好,使其具有足够的空间,以便把轴承座卸掉。 ?6.2 松开紧锁螺母,取下止退垫圈。 ?6.3 利用拆卸工具,同时用紫铜棒敲打轴承内圈,直至将轴承拆下。 ?6.4 将轴承清洗后,直立放在清洁的平台上,用塞尺测量滚子与外套间的径向间隙,转动内套和滚子,检查四个滚子之间间隙的最小值并记录下来。 ?6.5 用干净不起毛的布,擦净轴承内孔和主轴轴颈并进行测量确定装配尺寸。【质量标准:擦试不允许用破布,装配间隙小于0.001?】 ?6.6 将轴承装在主轴轴颈上,使轴承孔与轴颈柱面紧紧贴上,消除其轴向间隙,消除其轴向间隙。先用锁紧螺母轻轻戴上,使轴承完全定位,止退垫圈暂时不装,以防损坏。【质量标准:主轴与轴承内外表面光滑平整】 ?6.7 卸下锁紧螺母,装好止退垫圈,然后再装上锁紧螺母。应注意止退垫圈 检修文件包 检 修 程 序 第X页 共X页 与其螺母开口相对位置,位置不合

  适,应调整正确。【质量标准:按拆卸标记的次序依次回装,不应有遗留或错装现场】 ?6.8 位置正确后,撬起止退锁爪,于锁紧螺母槽内锁好。【质量标准:保证锁紧螺母已锁死固定,锁爪已入槽。】 ?6.9 轴承座与轴承盖,应上下保持一体,位置对正后定位。【质量标准:上下面结合后,结合面间不得有间隙,定位孔定位正确。】 ?6.10 轴承座与轴承盖的结合面处应清洁。 质量见证点—W4 业主QC 检修QC 工 作 负 责 人 姓 名 日 期 姓 名 日 期 姓 名 日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日 7 设备组装 ?7.1 清扫基础结合面,用水平尺找平。【质量标准:纵横向水平误差不超过1‰,调整可用2?铁板进行垫牢。】 ?7.2 下部体就位找正。【质量标准:纵横向中心线?,用水平尺在结合面处找平,装上地脚螺栓并紧固及加上放松措施。】 ?7.3 转子组装 ?7.3.1 在转子支架逐级装入摇臂、隔套,检查各级摇臂、隔套,装配位置正确后旋转主轴圆螺母,并固定好。 ?7.3.2 将轴承内侧后盖先套装在轴上后装入转子两端轴承。 ?7.3.3 将转子起吊就位到下部体轴承座上。 ?7.3.4 调整好转子的轴向位置。把水平仪放在轴承座台上(经加工的平面上 检修文件包 检 修 程 序 第X页 共X页 ),进行找正找平工作。【质量标准:转子轴向及半径两方向上不超过?0.5?】 ?7.3.5 轮锤组装时要求环锤在垂直于轴的断面上及相对两个环锤相对的两排环锤都要求其重量差150克以内。【质量标准:环锤安装后,环锤与隔套应有20?,30mm间隙。环锤摆动灵活,锤轴无窜动。 ?7.3.6 盘动转子,检查是否有明显静不平衡,如不平应分析原因,同时检查转子与筛板应无摩擦碰撞。 ?7.3.7 在上下部体结合面加上150?×2mm橡胶石棉垫。 ?7.3.8 调整筛板与环锤之间的间隙。【质量标准:一般正常情况下环锤与筛板,破碎板之间的间隙调整至75mm为宜】 ?7.3.9 装两侧轴密封护板。【质量标准:安装时要求密封板加橡胶石棉垫,螺栓紧固后密封严密。】 ?7.3.10 碎煤机上部与落煤筒短管软连接无破损,安装后密封良好。 8 联轴器找正 ?8.1 液力偶合器在安装过程中,不得使用铁锤等硬物击打设备外表。 ?8.2 液力偶合器输出轴孔套在碎煤机主轴轴端上。【质量标准:装配完好,不得有松动、低头现象。】 ?8.3 移动电动机,使其轴端插入液力偶合器的主动连轴节孔中。【质量标准:两者的轴间间隙X=2,4mm】 ?8.4 用平尺(光隙法)和塞尺分别检查电动机轴与碎煤机的同轴度和角度误差。【质量标准:间隙5,12mm,轴向?0.08mm、径向?0.08mm】 检修文件包 检 修 程 序 第X页 共X页 停工待检点—H1 业主QC 检修QC 工 作 负 责 人 姓 名 日 期 姓 名 日 期 姓 名 日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日 9 试运行 ?9.1 空载试运行。 ?9.1.1 调整完以后,进行彻底检查机体内是否有遗留物件,润滑油部位是否按照给油脂标准,检查无误后,手动盘车,检查是否有卡涩现象。联系电气、热控人员接线盒测点元件、仪表。最后联系运行人员空载试运。【空载试运转时,机体应无明显振动,运转4小时后轴承温升不大于45?,温度应不超过90?,无异音,电流值较平稳,轴承座处振动值小于0.06mm(双振幅)。轴承最高温度90?,振动小于0.10mm。 ?9.2 负载运行 ?9.2.1 给煤量要由少到多,入料口全长上应均匀给料。观察电流值,有异常振动,设备有无异常声音,轴承温度是否正常,待达到正常额定值后,方可正式负载运行。【质量标准:轴承温度不超过90?,振动值不超过0.14mm(双振幅值

  )。轴承最高温度90?,振动小于0.14mm】 10 工作结束【质量标准:工完料尽场地清】 检修文件包 检 修 报 告 第X页 共X页 一、 检修记事: 工 作 负 责 人 姓 名 日 期 年 月 日 检修文件包 检 修 报 告 第X页 共X页 一、 检修技术数据记录: 检查部位 缺陷描述: 缺陷部位(简图): 缺陷处理情况: 业主QC 检修QC 工 作 负 责 人 姓 名 日 期 姓 名 日 期 姓 名 日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日 检修文件包 检 修 报 告 第X页 共X页 量具名称 量具编号 业主QC 检修QC 工 作 负 责 人 姓 名 日 期 姓 名 日 期 姓 名 日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日 检修文件包 检 修 报 告 第X页 共X页 检修文件包 检 修 报 告 第X页 共X页 检修文件包 检 修 报 告 第X页 共X页 检修文件包 检 修 报 告 第X页 共X页 三、材料备件消耗记录: 单价 合计 序号 材料备件名称 规格型号 单位 数量 备注 (元) (元) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 检修QC 工 作 负 责 人 姓 名 日 期 姓 名 日 期 年 月 日 年 月 日 检修文件包 检 修 报 告 第X页 共X页 四、仪器及量具使用记录: 仪器、 使用 序号 精度 量程 编号 测量部位 使用人 量具名称 时间 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 检修QC 工 作 负 责 人 姓 名 日 期 姓 名 日 期 年 月 日 年 月 日 检修文件包 再 鉴 定 记 录 第X页 共X页 一、再鉴定记录表: 序号 名 称 标准 检前 检后 1 2 3 4 二、程序适用性评价 三、异常情况说明: 审 核 工 作 负 责 人 姓 名 日 期 姓 名 日 期 年 月 日 年 月 日 检修文件包 设备试运行单 第X页 共X页 试运行状况记录: 项目 工作 检修 业主 漏点检查 跟踪人 检查人 日期 负责人 QC QC 第一天 第二天 第三天 第四天 第五天 第六天 第七天 检修文件包 竣 工 报 告 单 第X页 共X页 项目名称 环锤碎煤机A级检修 设备名称 环锤碎煤机 实际开工时间 实际竣工时间 实际工期 与计划工期比较 原因分析 实际消耗工日 与计划工日比较 原因分析 一、修后效果描述: 二、结论: 业主QC 检修QC 工 作 负 责 人 姓名 日期 姓名 日期 姓名 日期 检修文件包 附件1 异常项/不符合项 第X页 共X页 一、 异常项/不符合项描述 工作负责人: 年 月 日 二、建议采取纠正措施 检修单位QC: 年 月 日 工作负责人: 年 月 日 三、批准 业主QC: 年 月 日 四、纠正措施的验证 业主QC 检修QC 工 作 负 责 人 姓 名 日 期 姓 名 日 期 姓 名 日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日 检修文件包 附件2 让步接收报告 第X页 共X页 一、请求让步接收内容描述: 二、请求让步接收原因: 三、可能造成的后果: 业主QC 检修QC 工 作 负 责 人 姓 名 日 期 姓 名 日 期 姓 名 日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日 检修文件包 附件3 经 验 反 馈 单 第X页 共X页 事件名称 一、事件描述: 工作负责人: 年 月 日 二、建议采取措施: 检修QC: 年 月 日 工作负责人: 年 月 日

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