美卓Lokotrack? LT160移动式破碎解决方案

日期:2021-03-31 15:45

  澳大利亚采石行业对于更高效率、更高安全标准和可持续性的要求,促使Boral选择了美卓的Lokotrack LT160。

  Boral在其新建的Peppertree采石场使用了一套创新的露天采场破碎解决方案。该采场位于新南威尔士州Marulan南部,距悉尼约180公里。新采石场于2014年投入满负荷运行,每年可为悉尼城市圈和大新南威尔士州的建设和建筑行业提供350万吨骨料。

  “Boral正在寻求可以优化采石工艺并摆脱传统装载与运输的作业方式,从而避免大量卡车和人员穿梭于爆破现场与固定式破碎站之间。”

  “在安全方面,它大幅减少了卡车数量,现场交通流量更少、更安全。”她解释说,“从环保的角度来看,它降低了燃油消耗和粉尘排放对环境的影响。从健康、安全和环境的角度,这确实是个非常好的解决方案。但最重要的是,在运行方面,它能满足我们的所有期望。”

  破碎机必须能够满足采场的计划产量。经过严谨的调查,Boral选择了美卓的Lokotrack? LT160及其专利的Lokolink移动式输送机系统。

  Peppertree采场的Lokotrack? LT160是南半球最大的移动式破碎站,重达惊人的285吨,高12米、长25米。在设计定型和制造之前,Boral技术人员与美卓设计团队经历了大量的设计讨论,从而造就了这台同类机型中最精密的设备,具有移动式设备从未有过的诸多创新。

  从一开始,Boral就下定决心要确保新生产线具有世界最高标准的安全性、可持续性和效率。定制LT160的主要挑战之一就是需要满足Boral比澳大利亚和欧洲标准还要严格的安全要求。为了实现这一目标,Boral组建了一个由设计师、工程师、操作工和OHS人员组成的团队,以便在接受最终设计之前,审查LT160设计、识别任何潜在的危险和可改进之处。

  经过这样的设计讨论过程,这台LT160拥有诸多特性,使其在安全实践方面独树一帜。

  通过避免现场返工改造及其相关生产损失,确保设备在交付前完全符合澳大利亚标准和Boral的要求,这为公司节省了大量成本。

  在通常的破碎场,通过钻爆形成巨大的石料堆。前卸式装载机将爆破采出的物料装载到卡车上,然后由其运输至固定式粗碎破碎站。而Peppertree采用露天采场破碎解决方案,挖掘机直接将石料堆的物料给入Lokotrack?破碎机的给料斗。棒条给料机的筛下料直接送至成品输送机。只有大块物料需要进入颚式破碎机进行破碎,可处理最大粒度为1米的物料。这样,通过筛除小颗粒物料,可以节省破碎机能耗。贵州快3

  破碎后的物料经由两段移动式Lokolink输送机被转运至现场固定式输送机,再输送至固定式破碎站进行进一步加工。Lokolink输送机的专利旋转机构可确保其以任何角度顺利输送物料。

  Lokotrack? LT160每小时可破碎1150吨岩石,每隔几小时需要进行一次移设。操作人员通过遥控装置在几分钟内即可完成Lokotrack?的移设。Lokolink输送机的专有技术使其可以随Lokotrack移动到下一个作业位置。

  2012年底交付至Peppertree现场后,LT160经历了三个阶段的调试过程(静态、空载和负荷),并于2013年8月中旬通过验收。

  “我们相信,这一设计产物将降低整体运营成本。” Boral悉尼骨料项目执行经理David Bolton说。

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