环式碎煤机振动的原因分析及处理

日期:2020-06-06 19:10

  环式碎煤机振动的原因分析及处理_能源/化工_工程科技_专业资料。环式碎煤机振动的原因分析及处理 作者:平圩发电有限责任公司 童志杰 摘要:本文简要介绍了环式碎煤机发生振动的情况,分析了碎煤机振动的原因,提出了解决 振动所采取的措施。 关键词:碎煤机;振动;分析及处

  环式碎煤机振动的原因分析及处理 作者:平圩发电有限责任公司 童志杰 摘要:本文简要介绍了环式碎煤机发生振动的情况,分析了碎煤机振动的原因,提出了解决 振动所采取的措施。 关键词:碎煤机;振动;分析及处理 1、概述 燃煤电厂锅炉用煤通常是未经过分级的原煤,原煤粒度大多不符合锅炉用煤要求,需要进行 破碎,因此燃煤电厂输煤系统中都要设置碎煤机,把煤破碎成一定的粒度,以满足锅炉燃烧 的要求。平圩发电公司安装的碎煤机为美国 PC 公司制作的环式碎煤机,1989年投入运行, 十六年的运行实践,使我们对环式碎煤机有了进一步的了解,也积累了一些处理故障的经验, 在此就碎煤机的振动原因及处理方法与大家进行交流。 1.1 环式碎煤机的规格参数 型号 TKK48×103 〞 生产能力1000 t/h 电机功率560 kw 转速750 r .p.m. 转子环锤外圆轨迹1220 mm 给料粒度300 mm 出料粒度20 mm 轴承型号22234CK/C3/W33 环锤数量2×18+2×16=68只 1.2 环式碎煤机的主要结构及工作原理 主要由机架、转子、篦板、同步调节装置和上盖液压开启装置组成。其工作原理是当电机工 作时,通过联轴节使转子同时旋转,赌钱app。环锤由原来的自由下落状态被离心力抛出沿最大圆轨迹 作圆周运动,当煤进入破碎腔时,首先被高速旋转的环锤所打击,然后分别经过打击板的撞 击、挤压和碾磨,直到将煤破碎成合格的粒度。 2、常见的振动原因及处理 2.1 转子不平衡。由于碎煤机环锤断裂、磨损、粘煤严重,而使转子不平衡,在运动中产生 离心惯性力,而引起振动。对环锤进行配重、更换,确保对称排环锤及悬锤轴的重量差小于 0.17kg。 2.2 轴承安装不正确或轴承损坏。若因安装问题使轴承游隙过大,可通过锁紧螺母,对轴承 游隙进行调整。若轴承损坏或磨损使游隙过大,应更换新轴承。轴承装配游隙标准为0.178mm。 2.3 联轴器中心偏差较大。联轴器重新找中心,应使端面不平行度和不同轴度≤0.10mm,弹性 钢片安装量在36~40片。 2.4 轴承锁紧螺母的止退垫片损坏,造成螺母松动而产生振动。更换损坏的止退垫片,调整锁 紧螺母使轴承游隙符合标准。 2.5 碎煤机腔室进煤不均匀或进料口落煤管粘煤严重,导至机腔进煤不能沿转子长度均匀分 布,使转子受力不均而产生振动。正确操作给煤机,使煤量均匀,及时清理落煤管粘煤,使碎 煤机腔室进煤沿转子长度均匀分布。 2.6 碎煤机地脚螺栓松动或基础强度不够。检查紧固地脚螺栓,对碎煤机基础进行加固。 2.7 驱动电机地脚螺栓松动或轴承损坏。重新对驱动电机进行找正,对损坏的轴承进行更换。 2.8 转子两侧端盘的压紧螺母松动。拧紧端盘的压紧螺母,并与顶套点焊牢固。 2.9 碎煤机的基础下沉或水泥松散损坏。检查、调整或对碎煤机基础重新进行二次灌浆,保 证基础牢固。建议新建电厂碎煤机加装减振装置,减小碎煤机对支承基础的振动。 2.10 碎煤机内部部件松动。检查筛板架、筛板、打击板、衬板是否松动,紧固所有螺栓。 3 罕见的振动原因分析及处理 转子轴承座的台板支撑在设计上存在缺陷见图一。 轴承座的基板与碎煤机底板之间只有两块钢板支撑,这两个支承除了要承受转子的重力外还 要承受转子运转时产生的其它负荷,所以两个支承的强度不足,长期运行受到交变应力的作 用,造成支承筋板疲劳使强度降低,产生线性位移而振动,该振动随着碎煤机负荷的增大而 加剧。 处理措施:对碎煤机转子两侧轴承座基板支撑进行改进(见图二),提高轴承座基础的强度, 保证碎煤机转子稳定运行。 改进方案为:碎煤机两侧轴承座的基板支撑由原来的两块筋板增加到四块,加强碎煤机轴承 座台板的支承强度。精确测量轴承座台板与碎煤机底板之间的距离,使用厚度20mm 的 A3钢 板制作支承筋板,下料尺寸误差控制在0—-0.30mm 之间,对支撑筋板进行焊接时应先进行对称 点焊、段焊,最后实施满焊,注意防止焊接过程中造成轴承座台板变形而加剧振动。通过对 碎煤机转子轴承座台板支撑的改进,以及半年的观察测量记录,振动值≤0.12mm,碎煤机运行 良好。 4 结束语 碎煤机振动易造成转子轴承及基础损坏,碎煤机振动原因比较复杂。本文对碎煤机振动的原 因进行了分析并提出了处理措施,实践中应根据振动的具体情况进行分析及时处理,保证碎 煤机正常运行。(end)

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