皮带机启动前的检查资料

日期:2020-07-12 00:03

  电动机接线盒完好,无积粉,风扇完好,外壳接地线良好,地脚螺栓紧固; 胶带接头和胶面无开胶、起皮、撕扯现象;胶带上下无明显偏斜,胶带上无杂物、积水、积雪等; 传动滚筒、改向滚筒应完好,滚筒与皮带之间无粘煤及其它杂物,滚筒铸胶无脱落; 10. 拉紧装置完好,松紧适度,钢丝绳不应有断股现象,配 重下面无杂物; 11. 启动警铃、跑偏开关、双向拉绳开关、带速检测仪、料 流信号、堵煤信号、纵向撕裂保护装置应完好无损; 12. 犁煤器和电动挡板的推杆均应完好,动作灵活准确; 13. 清扫器完整无缺,与胶带接触良好; 14.各转动轴承润滑良好,轴承无损坏; 15. 导料槽密封皮完整,与胶带之间无缝隙,导料槽出口密 封挡煤帘完好; 16. 各种托辊完整无缺,托辊轴端密封圈、挡圈、轴承座完 好,调偏托辊调整灵活; 17.落煤筒无积煤,检查孔密封严密,衬板无脱落,各部螺 栓完好无漏煤; 18. 露天皮带启动前,应检查皮带上是否有积雪、雨水,如 果有应处理后再启动; 19. 检查通信设施,现场照明,各段事故按钮良好,照明充 20.皮带机头、尾部喷淋除尘装置好用,接头无漏水;21.水冲洗系统完好处于备用状态,排水沟、排污池畅通无 堵塞,排污泵排水良好。 碎煤机启动前检查 轴承处于良好的润滑状态;9.启动前机体内无任何杂物; 10. 碎煤机减振平台弹簧无断裂和缺损; 11. 液压管道完好,无漏油现象; 12. 碎煤机各监测元件、表计完好齐全; 13. 液力偶合器完好,无漏油现象。 滚轴筛启动前检查 电动推杆位置正确。除铁器启动前检查 行走轨道无犯卡现象。排污泵启动前检查 排污泵出口阀开启。电动三通挡板切换前检查 各部件连接牢固完好,电机接线完整无损坏,控制转换开关在“程控”位置; 限位开关完好无损,接线无断裂破损。振动平煤箅启动前检查 控制柜内接线良好,无脱落;电气元件完好无缺损。犁煤器启动前检查 检查犁煤器的各部分固定螺栓无松动,焊接处无开焊、断裂现象; 犁煤器的传动机构灵活好用,液压推杆密封严密,无漏油现象; 电机和减速机声音正常,液力偶合器无渗漏现象,减速机振动值不超过0.1mm,滚动轴承温度不超过80,滑动轴 承温度不超过70; 各滚筒、托辊转动灵活,无脱落、粘煤现象;6.皮带无断裂、撕裂、滑痕、跑偏、打滑现象; 7.皮带清扫器与皮带接触良好; 拉紧装置有无串位和变形,配重块无拖地;10. 皮带无跑偏现象,发现跑偏应及时调整; 11. 喷水装置喷水正常; 12. 落煤管、导煤槽无漏煤现象; 13. 减速机不应漏油,油位正常,油温不超过60; 14. 导煤槽密封皮带无跑出和磨坏现象; 15. 照明充足。 碎煤机运行中检查 1.运转时应给料均匀,出力在规定范围; 电流表读数不超过额定值;5.轴承温度不超过80; 碎煤机不允许带负荷启动;当故障停机后,应检查内部无积煤方可启动;若积煤严重时,应做好安全措施方可以进 行清理; 运转时不可进行维护工作或打开检查门;8.每班至少清理一次弃铁室内的杂物。 滚轴筛运行中检查 电动机和机体应无强烈振动,并无异音,轴承温度低于80; 2.滚轴筛入料应均匀; 3.各检修口密封良好,无喷煤粉现象; 控制箱内电气元件正常,无异味及烧焦现象。除铁器运行中检查 为避免铁件漏过,应先启动除铁器,后启动带式输送机;4.除铁器工作时,周围有较强的磁场,不要身带铁件靠近; 以免吸住,发生人身事故,注意手表和各种仪表不要靠近带 式除铁器; 5.运行中禁止擦拭、清扫设备。 排污泵运行中检查 电气控制装置周围应无绝缘漆过热的气味,发现后要立即查明原因,及时处理; 联轴器螺栓无损坏松动现象。电动三通挡板运行中检查 挡板、摇臂、轴承无扭曲变形。犁煤器运行中检查 落犁时,一定要使犁刀与胶带压紧,防止漏煤进入最后一个原煤斗。 振动平煤箅运行中检查 振动弹簧无断裂和缺损;5.电机底座螺丝无松动和缺损; 6.电机接线及外壳接地线良好,电动机外观正常; 7.控制柜内接线良好,电气元件完好无缺损。 煤仓间原煤斗的检查 注意各原煤斗的积煤,是否有自燃现象,如有应及时汇报主管领导到场; 注意各原煤斗是否有堵煤.打眼现象,如有应及时汇报分场主管领导; 4.检修的原煤斗或大修机组的原煤斗,禁止配煤; 当来煤的发热量、挥发分相差较大时,应对运行的原煤斗进行均匀地配煤; 配煤过程中,各原煤斗即将达到满煤位时,应提前发出断煤信号,以便将各个皮带机上的煤转净; 配煤过程中,禁止二台以上犁煤器落在胶带上,以减少胶带的磨损; 配煤过程中,对某一个煤斗配煤时随时掌握原煤斗煤位上升情况,防止冒煤。 程控系统运行中检查 系统供电正常,CPU电池的电量充足; 2.检查PLC 模块工作状况,指示灯正常; 检查上位机主机运转正常,散热良好;监视器画面刷新时间小于1 秒;键盘、鼠标操作灵活,动作准确; 4.各受控设备的状态信号及重要的报警信号应送至输煤程 控系统,并接受输煤程控系统的控制指令; 5.工业电视监视系统监视器图象清晰,色彩逼真。 带式输送机运行中注意事项 值班人员应穿好工作服,衣扣要扣好,袖口要扎上,以防被机械转动部分绞住刮住,值班人员必须戴好工作帽,禁 止穿拖鞋凉鞋;女同志禁止穿高跟鞋; 皮带输送机运行中禁止跨越,爬过及从其下部穿行,如必须跨越时要走通行桥; 9.皮带输送机联锁运行中禁止进行挡板操作; 10. 楼梯、平台、通道、现场,操作盘等处有足够照明,禁 止在上述地点堆放杂物; 11. 检修的煤斗不准上煤,箅子上的石头严禁扔入煤斗; 12. 检查电气设备时防止触电; 13. 冲洗地面时,注意不要把水洒到回程胶带和电气设备 14.现场禁止存放易燃,易爆物品;15. 消防器材和用具应完备好用; 16. 发生火灾时,报告班长及时通知消防队.并积极参加灭 火工作; 17. 带式输送机突然停机,要及时按停机按钮或事故拉线开 关,并且迅速查明原因,及时排除故障,处理不了的要及时 通知检修处理; 18. 严禁杂物及金属落入煤仓内;如落入,通知值长采取措 19.发生事故后,将事故时间,现象,原因及各个阶段详细 作好记录,如实汇报。 碎煤机运行中注意事项 不允许带负荷启动,一定要达到额定转速后,方可施加载荷. 2.注意煤种变化,如果煤种比重小,煤块多;粘度大;给煤 量应适当减少; 3.停机后注意惰走时间,转子在转动的过程中不准进行任何 维护工作; 4.运行中禁止打开入口门; 5.各入口门严密不漏粉; 输煤系统故障,需短时间处理,不必停止环式碎煤机运行,避免电机频繁启动; 运行中禁止擦拭,清扫工作。滚轴筛运行中注意事项 注意煤的湿度,根据煤的湿度来调节喷淋水大小,以免滚轴筛粘煤。 除铁器运行中的注意事项 1.在皮带运行过程中,不得将除铁器退出运行; 运行前先启动除铁器,再启动皮带机;停运时先停止皮带机,再停止除铁器; 除铁器在运行中应无异常声音,无剧烈摇摆和振动现象,弃铁皮带应无跑偏和撕坏现象,本体温度、绕组温升正常; 除铁器工作结束应清除铁件。排污泵运行中注意事项 排污泵出口阀开启。电动三通运行中注意事项 电机有无异常(如嗡嗡声、焦糊味等),如有应立即停机检查; 动作时有无卡涩现象,如有应停止动作,清理后再进行切换动作; 挡板是否到位,如不到位,应重新切换。振动平煤箅运行中注意事项 1.汽车应缓慢开上振动平煤箅,并严格保证在车道箅上行 走,否则可能会对箅体和汽车轮胎产生损伤; 遗留在车道箅上的大块杂物及煤堆需及时清理,以方便下一车辆正常卸煤; 控制箱配有故障声光报警装置,当发生报警时应立即停机检查; 注意振动电机的底座螺栓是否有松动现象,如发现应立即维修。 犁煤器中运行注意事项 1.操作过程中不能仅靠行程开关自停; 2.操作过程中,若发现电机有异音或犯卡,立即停机; 要确定电动机停止后值班员方可离开。输煤程控运行中注意事项 程控运行时,应密切注意设备电流、煤仓煤位的变化情况,报警、查询和报警功能正常,以便及时了解运行工况, 正确进行生产指挥及故障处理; 程控运行时,应密切注意电子皮带秤煤量变化情况,以便及时调整设备出力; 3.设备控制在额定出力范围内; 当上煤时,应经常注意煤位信号的变化,防止煤仓溢煤或断煤故障发生,确保配煤的正常运行; 程控运行时,应密切注意工业电视显示器所监视的设备运行状态; 程控运行中,若发生设备跳闸,应立即检查该流程内的设备是否按逆煤流顺序联锁跳闸至煤源设备; 设备发生故障跳闸后,必须在排除故障并确认的情况下,方可重新进行启动; 10. 程控运行中,设备检修后须试机时,在就地进行试转 带式输送机紧急停机条件 1.电动机发出异音转速明显下降时; 电动机,减速机等轴承发生机械损坏,伴随不正常响声和剧烈振动或冒烟时; 转动机械轴承温度过高,窜轴时;5.胶带断裂,划破或受到严重损伤时; 配重触地或拉紧小车掉轨,钢丝绳断裂时;10. 电流表超过额定值未能按时返回时; 11. 发生火灾事故时; 12. 危及人身和设备安全时; 13. 犁煤器卡死或造成严重溢煤时; 14. 胶带上有对给煤机和磨煤机有危险的大块杂物时; 15. 胶带上冒烟,燃料或胶带燃烧时; 16. 回程胶带掉进杂物造成损坏胶带时; 17. 制动器打滑冒烟打不开时; 18. 设备结构发生严重变形,开焊时。 环式碎煤机紧急停机条件 环式碎煤机内有剧烈的金属撞击声和摩擦声时;6.环式碎煤机的电动机送电后不转时; 7.电动机的电流长时间超过额定值不返回时。 滚轴筛紧急停机条件 1.可能发生人身及设备损坏事故时; 电动机、减速机产生强烈振动、超温、有异音时;3.电气设备有异味、冒烟、着火时; 滚轴筛内有剧烈的摩擦声时;5.电动机的电流长时间超过额定值不返回时; 滚轴筛筛轴断裂时。盘式除铁器紧急停机条件 磁盘电磁线圈的电流长时间超过额定值时。带式除铁器的紧急停机条件 1.可能发生人身及设备损坏事故时; 2.电动机、减速机产生强烈振动、超温、有异音时; 3.电气设备有异味、冒烟、着火时; 4.弃铁胶带跑偏、打滑和碰撞现象不能调整时; 5.弃铁胶带上有铁件刮不下来时; 6.电压、电流表无指示时; 7.电磁线圈的电流超过额定值时。 皮带输送机故障处理 故障 现象 产生原因 处理方法 皮带 断裂 1.胶结质量不好,脱胶; 2.皮带过紧或超负荷运 3.落煤管堵塞造成溢煤或杂物卡住。 1.停机,重新胶接皮带; 2.调整拉紧装置,减少负 3.注意监护检查,防止落煤管堵塞,及时清理。 皮带 撕裂 1.大物件卡在落煤管或 4.杂物卡在回路皮带。1.加强监护,及时清除杂 2.及时发现缺陷,请检修人员处理; 3.及时调整跑偏; 4.加强检查,及时停机清 皮带严重 3.拉紧装置拉力不平衡;4.皮带接口不正; 5.头尾滚筒中心不正; 6.胶带支承托辊轴线同 皮带机中心线.重新胶结皮带; 5.调整头尾滚筒及机架; 6.将托辊重新调正,并将 调偏托辊向胶带前进 的方向调。 故障 现象 产生原因 处理方法 皮带 打滑 1.皮带过负荷; 2.皮带非工作面有水、 3.初张力太小;4.胶带与滚筒摩擦力不 1.减少负荷;2.停机处理; 3.调整拉紧装置,加大初 张力; 4.增加张紧力。 工作 正常磨损 1.导料槽密封胶带与皮 带之间有杂物; 2.导料槽密封胶带过硬。 1.停机清理杂物; 2.更换软胶带。 磨损异常 1.胶带打滑; 2.物料卷入回程胶带; 3.煤水分过大,摩擦系数 减小。 1.处理拉紧装置; 2.检查清理杂物; 3.减小煤中水分。 减速机故障处理 故障 现象 产生原因 处理方法 减速 振动有异 1.地脚螺丝松动;2.与联轴器中心不正; 3.轴弯曲; 4.轴承损坏; 5.严重缺油、齿轮磨损。 1.紧固地脚螺丝; 2.停机调整联轴器中心; 3.停机校正轴; 4.停机,更换轴承; 5.停机加油更换齿轮。 轴承 温度 升高 1.轴承缺油或油量过多; 2.排气孔堵塞或油质不 3.轴承磨损碎裂。1.加油或放油至正常油 2.清理排气孔或换油;3.停机检修更换轴承。 漏油 1.密封损坏或磨损严重; 2.结合面不平; 3.放油孔紧固螺栓不严; 4.加油过多; 5.外壳铸件有砂眼。 1.更换密封圈; 2.处理结合面; 3.拧紧放油孔紧固螺栓; 4.将油放到适量; 5.处理砂眼。 电动机故障处理 故障 现象 产生原因 处理方法 电动 温度升高 冒烟 1.电动机过载; 2.缺相运行定子绕组短 路或接地; 3.接点连接触处接触不 4.转子定子机械磨损;5.电动机受潮绝缘不好。 1.减小负荷; 2.检查接线.紧固接线.更换转子或通知检修 处理; 5.干燥电机。 电动 启动开关 立即 跳闸 1.开关机构有问题; 2.保险丝熔断; 3.合闸铁心卡住; 4.保护动作; 5.启动后电缆短路。 1.通知检修处理; 2.更换保险丝; 3.通知检修处理; 4.汇报班长,通知检修处 5.检查电缆。电动 强烈振动 有异 声音1.地脚螺栓松动; 2.联轴器中心不正; 3.转子不平衡; 4.轴承损坏; 5.转子风叶相连的机构 设备有故障。 1.紧固地脚螺丝; 2.重新找正; 3.重新找正; 4.更换轴承; 5.汇报班长,通知检修处 故障现象 产生原因 处理方法 转子 温度 升高 定子 电流冲击 电机 额定 负荷 不到全速 1.绕线端头中心点或并 联绕组间接触不良 2.绕组与滑环联结不良; 3.电刷器件中有接触不 4.转子电路接触不良。1.检查所有焊接接头,清 除外部缺陷; 2.检查联结情况; 3.检查并调整电刷器件; 4.检查连接导线,对接触 器或控制器转子电路, 触头接触不良处进行 修整, 检查电阻情况,断裂时 更换。 定子 铁心 局部 过热 1.在低压下工作铁心硅 钢片间发生局部短路。 1.当电压降低时,减少负 荷;清除毛刺或其他引 起短路的地方,涂绝缘 碎煤机故障处理故障 性质 产生原因 处理方法 碎煤 2.环锤折断失去平衡;3.轴承损坏; 4.联轴器与主轴、电机轴 安装不紧密; 5.给料不均匀,造成环锤 不均匀磨损,失去平 1.按说明书重新选装;2.更换新环锤; 3.更换新轴承,注意游 4.调整联轴器;5.调整给料装置,在入料 口全长上均匀给料。 故障 性质 产生原因 处理方法 轴承 温度 超过 90 1.轴承组装到主轴上后间隙过小; 2.润滑油或脂污秽; 3.润滑油或脂不足。 1.更换 4G 游隙轴承,加 大游隙; 2.换新油或脂,清洗轴 3.添加润滑油或润滑脂。碎煤 室内 产生 连续 敲击 声响 1.不易破碎的异物进入; 2.破碎板、筛板等部件的 螺栓松动,环锤打在其 3.环锤轴磨损太大。1.停机、清除异物; 2.紧固螺栓、螺母; 3.更换环锤轴。 粒度明显 大于 25mm 1.筛板与环锤间隙过大; 2.筛板孔有折断处; 3.环锤磨损过大。 1.重新调整筛板间隙; 2.更换新筛板; 3.更换新环锤。 明显下降 1.给料不均匀; 2.筛板孔堵塞。 1.调整给料机构; 2.打开机壳或下门,清理 筛板,检查煤质含水 正压1.系统风量循环不正常。 1.在风量调节片处再加 入调节片要一层一层 的调节。 滚轴筛 故障 现象 故障原因 处理方法 堵塞1.煤过分粘湿或杂物多、 落煤管堵塞;2.煤量过大 1.停机清理;2.减小煤量。 辅助设备故障处理 除铁器故障处理 故障 现象 产生原因 处理方法 电动 声音异常 1.电机过载或轴承损坏; 2.减速箱内蜗轮、蜗杆严 3.减速箱严重缺油。1.减小负荷或更换轴承; 2.更换蜗轮、蜗杆或通知 检修处理; 皮带启动 不了 1.热偶动作未复位; 2.控制回路熔丝断。 1.将热偶开关复位; 2.更换熔丝。 1.硅整流击穿;2.直流侧短路; 3.控制回路熔丝断。 1.更换硅整流器; 2.查明原因通知检修处 3.更换熔丝。行车 不动 1.热偶动作未复位;2.控制熔丝断; 3.传动部分卡涩; 4.行程限位误动作。 1.将热偶开关复位; 2.更换熔丝; 3.汇报班长,通知检修处 1.皮带接头歪斜;2.主从滚筒中心线.重新调整。 排污泵故障原因及处理 故障 现象 故障原因 处理方法 故障 现象 故障原因 处理方法 电机 1.电源电压过低;2.电缆线中三相有一相 不通; 3.电源断电或线.电源引接线过细、过 长,引起电压降落太 1.检查电源;2.查接线是否松动或电 缆断了; 3.检查线.检查、更换液位开关; 5.更换; 6.更换引接线.水位太浅或泵露出水 4.叶轮、盖板磨损过多;5.电动机运行条件差,温 升过高或过载,热继动 7.吸入口堵塞。1.改变三相电源接头处 任二相位置; 2.检查电源电压及频率; 3.重新安装泵,调整水 4.更换叶轮、盖板;5.温度降低后,热继复位 再运转,连续发生此情 况,应切断电源检查原 6.调整紧度,防止进气;7.疏通。 电机 定子 绕组 烧坏 1.电机超负荷运行,热保 护器失灵; 2.电动机定转子不同心 或轴弯曲造成定子与 转子或叶轮与泵体碰 3.电动机两相运转。1.调整泵的使用范围,更 换热保护器或调整其 2.调整同心度及校正轴或调整叶轮间隙; 3.查清线路,消除故障。 振动煤箅故障处理 故障 现象 故障原因 处理方法 控制 显示电流 过大 1.振动电机偏心轮调节 不一致; 2.固定振动电机的螺栓 松动; 3.振动电机电源缺相。 1.将振动电机两端的偏 心轮刻度调整一致,并 锁紧调节螺栓; 2.锁紧螺栓; 3.检查电源进线.振动电机激振力过小; 2.固定振动电机的螺栓 松动。 1.将振动电机两端的偏 心轮刻度调整一致,并 锁紧调节螺栓; 2.锁紧螺栓。

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