皮带机启动前的检查

日期:2020-07-17 18:48

  皮带机启动前的检查_能源/化工_工程科技_专业资料。皮带机启动前检查 1. 皮带机附近无杂物,设备完好; 2 .联轴器和安全护罩完好无损,牢固可靠; 3 .液力偶合器螺丝无松动,密封良好,无漏油; 4. 减速机无漏油,油位正常,且油质合格; 5. 电动

  皮带机启动前检查 1. 皮带机附近无杂物,设备完好; 2 .联轴器和安全护罩完好无损,牢固可靠; 3 .液力偶合器螺丝无松动,密封良好,无漏油; 4. 减速机无漏油,油位正常,且油质合格; 5. 电动机接线盒完好,无积粉,风扇完好,外壳接地线良 好,地脚螺栓紧固; 6. 就地操作箱上无积粉; 7. 除尘器应完好,各部无漏水,各部阀门动作灵活; 8. 胶带接头和胶面无开胶、起皮、撕扯现象;胶带上下无 明显偏斜,胶带上无杂物、积水、积雪等; 9. 传动滚筒、改向滚筒应完好,滚筒与皮带之间无粘煤及 其它杂物,滚筒铸胶无脱落; 10. 拉紧装置完好,松紧适度,钢丝绳不应有断股现象,配 重下面无杂物; 11. 启动警铃、跑偏开关、双向拉绳开关、带速检测仪、料 流信号、堵煤信号、纵向撕裂保护装置应完好无损; 12. 犁煤器和电动挡板的推杆均应完好,动作灵活准确; 13. 清扫器完整无缺,与胶带接触良好; 14.各转动轴承润滑良好,轴承无损坏; 15. 导料槽密封皮完整,与胶带之间无缝隙,导料槽出口密 封挡煤帘完好; 16. 各种托辊完整无缺,托辊轴端密封圈、挡圈、轴承座完 好,调偏托辊调整灵活; 17.落煤筒无积煤,检查孔密封严密,衬板无脱落,各部螺 栓完好无漏煤; 18. 露天皮带启动前,应检查皮带上是否有积雪、雨水,如 果有应处理后再启动; 19. 检查通信设施,现场照明,各段事故按钮良好,照明充 足; 20.皮带机头、尾部喷淋除尘装置好用,接头无漏水; 21.水冲洗系统完好处于备用状态,排水沟、排污池畅通无 堵塞,排污泵排水良好。 碎煤机启动前检查 1. 就地控制箱完好,控制转换开关在“程控”位置; 2. 碎煤机电动机接线. 电动机外观正常,地脚螺丝无松动; 4. 机体地脚螺丝、机盖连接螺丝、轴承螺丝无松动脱落; 5. 内部环锤、筛板无损伤和严重磨损; 6. 所有检查门应关闭,销子插牢; 7. 联轴器及保护罩应完整牢固; 8. 轴承处于良好的润滑状态; 9.启动前机体内无任何杂物; 10. 碎煤机减振平台弹簧无断裂和缺损; 11. 液压管道完好,无漏油现象; 12. 碎煤机各监测元件、表计完好齐全; 13. 液力偶合器完好,无漏油现象。 滚轴筛启动前检查 1. 就地控制箱完好,控制转换开关在“程控”位置; 2. 电动机外观正常,电机接线. 电动机、减速机地脚螺丝无松动; 4. 减速机油位正常,油质良好; 5. 检查各筛辊之间无异物和堵塞现象; 6. 各筛辊无损坏; 7. 电动推杆位置正确。 除铁器启动前检查 1. 就地控制箱完好,控制转换开关在“程控”位置; 2. 各转动部分联接螺丝无松动和脱落; 3. 弃铁皮带无撕裂现象,皮带接头和弃铁刮板固定良好; 4. 除铁器上无杂物,固定吊环牢固; 5. 除铁器行程内无障碍物,除铁器位置正确; 6. 行走轨道无犯卡现象。 排污泵启动前检查 1. 电动机接线. 盘车时,转子转动灵活,泵内无异音; 4. 电动机外壳无杂物,排污池内无积煤及杂物; 5. 控制箱上的电源指示灯红灯亮; 6. 排污泵出口阀开启。 电动三通挡板切换前检查 1. 各部件连接牢固完好,电机接线完整无损坏,控制转换 开关在“程控”位置; 2. 落煤管内无积煤、杂物; 3. 电动推杆上无杂物缠绕; 4. 挡板、摇臂、轴承无扭曲变形; 5. 限位开关完好无损,接线无断裂破损。 振动平煤箅启动前检查 1. 箅上无大块杂物及积煤; 2. 煤箅完好,无开焊,无裂纹; 3. 振动弹簧无断裂、缺损; 4. 电机底座螺丝无松动、缺损; 5. 电机接线及外壳接地线良好,电动机外观正常; 6. 控制柜内接线良好,无脱落;电气元件完好无缺损。 犁煤器启动前检查 1. 检查犁煤器上无任何缠绕物; 2. 检查犁煤器的各部分固定螺栓无松动,焊接处无开焊、 断裂现象; 3. 犁煤器的犁口光滑,无尖锐毛刺,结构无变形、断裂; 4. 犁煤器的传动机构灵活好用,液压推杆密封严密,无漏 油现象; 5. 电气控制装置完整好用,极限开关调整到正确位置,无 漏煤。 带式输送机运行中检查 1. 电机和减速机声音正常,液力偶合器无渗漏现象,减速 机振动值不超过 0.1mm,滚动轴承温度不超过 80℃,滑动轴 承温度不超过 70℃; 2. 电动机风扇运转正常; 3. 电流表读数正常,电动机、减速机表面温度不超限; 4. 制动器确以打开,无摩擦、冒烟; 5. 各滚筒、托辊转动灵活,无脱落、粘煤现象; 6.皮带无断裂、撕裂、滑痕、跑偏、打滑现象; 7.皮带清扫器与皮带接触良好; 8. 检查皮带上煤中无杂物,发现杂物应及时清除; 9. 拉紧装置有无串位和变形,配重块无拖地; 10. 皮带无跑偏现象,发现跑偏应及时调整; 11. 喷水装置喷水正常; 12. 落煤管、导煤槽无漏煤现象; 13. 减速机不应漏油,油位正常,油温不超过 60℃; 14. 导煤槽密封皮带无跑出和磨坏现象; 15. 照明充足。 碎煤机运行中检查 1.运转时应给料均匀,出力在规定范围; 2. 电动机和机体不应有强烈振动,振动值不超限; 3. 碎煤机内部无异音; 4. 电流表读数不超过额定值; 5.轴承温度不超过 80℃; 6. 碎煤机不允许带负荷启动;当故障停机后,应检查内部 无积煤方可启动;若积煤严重时,应做好安全措施方可以进 行清理; 7. 运转时不可进行维护工作或打开检查门; 8.每班至少清理一次弃铁室内的杂物。 滚轴筛运行中检查 1. 电动机和机体应无强烈振动,并无异音,轴承温度低于 80℃; 2.滚轴筛入料应均匀; 3.各检修口密封良好,无喷煤粉现象; 4. 减速机无异音,温度低于 60℃,并无渗漏现象; 5. 控制箱内电气元件正常,无异味及烧焦现象。 除铁器运行中检查 1. 除铁器各部螺栓紧固无松动; 2. 弃铁胶带上的刮板无损坏、变形; 3. 为避免铁件漏过,应先启动除铁器,后启动带式输送机; 4.除铁器工作时,周围有较强的磁场,不要身带铁件靠近; 以免吸住,发生人身事故,注意手表和各种仪表不要靠近带 式除铁器; 5.运行中禁止擦拭、清扫设备。 排污泵运行中检查 1. 注意电动机的振动,温度,声音的无异常; 2. 电气控制装置周围应无绝缘漆过热的气味,发现后要立 即查明原因,及时处理; 3. 转动部分无卡阻现象; 4. 联轴器螺栓无损坏松动现象。 电动三通挡板运行中检查 1. 电动推杆与其他部件联接牢固完好,电机接线. 落煤管内无积煤、杂物卡涩; 3. 电动推杆上无杂物缠绕; 4. 挡板、摇臂、轴承无扭曲变形。 犁煤器运行中检查 1. 各传动机构灵活、无卡阻现象; 2. 注意胶带有无起层,并注意防止犁刃划破胶带; 3. 抬犁时,一定要将犁煤器抬到极限位置,防止煤块冲击 犁刃; 4. 落犁时,一定要使犁刀与胶带压紧,防止漏煤进入最后 一个原煤斗。 振动平煤箅运行中检查 1. 振动电机无异音,轴承温度低于 80℃; 2. 箅上无大块杂物及积煤; 3. 煤箅完好,无开焊,无裂纹; 4. 振动弹簧无断裂和缺损; 5.电机底座螺丝无松动和缺损; 6.电机接线及外壳接地线良好,电动机外观正常; 7.控制柜内接线良好,电气元件完好无缺损。 煤仓间原煤斗的检查 1. 运行前检查各原煤斗的煤位情况,做到心中有数; 2. 注意各原煤斗的积煤,是否有自燃现象,如有应及时汇 报主管领导到场; 3. 注意各原煤斗是否有堵煤.打眼现象,如有应及时汇报分 场主管领导; 4.检修的原煤斗或大修机组的原煤斗,禁止配煤; 5. 当来煤的发热量、挥发分相差较大时,应对运行的原煤 斗进行均匀地配煤; 6. 配煤过程中,各原煤斗即将达到满煤位时,应提前发出 断煤信号,以便将各个皮带机上的煤转净; 7. 配煤过程中,禁止二台以上犁煤器落在胶带上,以减少 胶带的磨损; 8. 配煤过程中,对某一个煤斗配煤时随时掌握原煤斗煤位 上升情况,防止冒煤。 程控系统运行中检查 1. 系统供电正常,CPU 电池的电量充足; 2.检查 PLC 模块工作状况,指示灯正常; 3. 检查上位机主机运转正常,散热良好;监视器画面刷新 时间小于 1 秒;键盘、鼠标操作灵活,动作准确; 4. 各受控设备的状态信号及重要的报警信号应送至输煤程 控系统,并接受输煤程控系统的控制指令; 5.工业电视监视系统监视器图象清晰,色彩逼真。 带式输送机运行中注意事项 1. 值班人员应穿好工作服,衣扣要扣好,袖口要扎上,以 防被机械转动部分绞住刮住,值班人员必须戴好工作帽,禁 止穿拖鞋凉鞋;女同志禁止穿高跟鞋; 2. 皮带输送机运行中禁止对转动部位进行清扫擦拭; 3. 皮输送机运行中禁止取下或安装防护罩; 4. 皮带输送机运行中禁止检修工作; 5. 皮带输送机运行中禁止对轴承或机械旋转部分加注润滑 油; 6. 皮带输送机运行中禁止利用其运输工具、设备或载人等; 7. 皮带输送机运行中禁止清理托辊滚筒上的粘煤及缠绕 物; 8. 皮带输送机运行中禁止跨越,爬过及从其下部穿行,如 必须跨越时要走通行桥; 9.皮带输送机联锁运行中禁止进行挡板操作; 10. 楼梯、平台、通道、现场,操作盘等处有足够照明,禁 止在上述地点堆放杂物; 11. 检修的煤斗不准上煤,箅子上的石头严禁扔入煤斗; 12. 检查电气设备时防止触电; 13. 冲洗地面时,注意不要把水洒到回程胶带和电气设备 上; 14.现场禁止存放易燃,易爆物品; 15. 消防器材和用具应完备好用; 16. 发生火灾时,报告班长及时通知消防队.并积极参加灭 火工作; 17. 带式输送机突然停机,要及时按停机按钮或事故拉线开 关,并且迅速查明原因,及时排除故障,处理不了的要及时 通知检修处理; 18. 严禁杂物及金属落入煤仓内;如落入,通知值长采取措 施; 19. 发生事故后,将事故时间,现象,原因及各个阶段详细 作好记录,如实汇报。 碎煤机运行中注意事项 1. 不允许带负荷启动,一定要达到额定转速后,方可施加 载荷. 2.注意煤种变化,如果煤种比重小,煤块多;粘度大;给煤 量应适当减少; 3.停机后注意惰走时间,转子在转动的过程中不准进行任何 维护工作; 4.运行中禁止打开入口门; 5.各入口门严密不漏粉; 6. 输煤系统故障,需短时间处理,不必停止环式碎煤机运 行,避免电机频繁启动; 7. 运行中禁止擦拭,清扫工作。 滚轴筛运行中注意事项 1. 滚轴筛不允许带负荷启动; 2. 运行中禁止打开检修门; 3. 各检修门及入口门严密不漏粉; 4. 运行中禁止擦拭,清扫工作; 5. 注意煤的湿度,根据煤的湿度来调节喷淋水大小,以免 滚轴筛粘煤。 除铁器运行中的注意事项 1.在皮带运行过程中,不得将除铁器退出运行; 2. 运行前先启动除铁器,再启动皮带机;停运时先停止皮 带机,再停止除铁器; 3. 除铁器在运行中应无异常声音,无剧烈摇摆和振动现象, 弃铁皮带应无跑偏和撕坏现象,本体温度、绕组温升正常; 4. 吸铁、弃铁工作状况良好; 5. 除铁器轴承温度正常; 6. 除铁器工作时,周围有较强磁场,不可手持铁器靠近; 7. 除铁器运转时不可进行维护工作; 8. 除铁器工作结束应清除铁件。 排污泵运行中注意事项 1. 电动机接线. 电机及泵无异音; 3. 控制箱上的电源指示灯红灯亮; 4. 排污池内无杂物、污水水位高; 5. 排污泵出口阀开启。 电动三通运行中注意事项 1. 电机有无异常(如嗡嗡声、焦糊味等) ,如有应立即停机 检查; 2. 电动推杆动作是否正确; 3. 动作时有无卡涩现象,如有应停止动作,清理后再进行 切换动作; 4. 挡板是否到位,如不到位,应重新切换。 振动平煤箅运行中注意事项 1. 汽车应缓慢开上振动平煤箅,并严格保证在车道箅上行 走,否则可能会对箅体和汽车轮胎产生损伤; 2. 遗留在车道箅上的大块杂物及煤堆需及时清理,以方便 下一车辆正常卸煤; 3. 可根据煤中的水份来调节激振力的大小; 4. 控制箱配有故障声光报警装置,当发生报警时应立即停 机检查; 5. 注意振动电机的底座螺栓是否有松动现象,如发现应立 即维修。 犁煤器中运行注意事项 1.操作过程中不能仅靠行程开关自停; 2.操作过程中,若发现电机有异音或犯卡,立即停机; 3. 落下抬起必须到位,严禁在中间位置运行; 4. 要确定电动机停止后值班员方可离开。 输煤程控运行中注意事项 1. 程控运行时,应密切注意设备电流、煤仓煤位的变化情 况,报警、查询和报警功能正常,以便及时了解运行工况, 正确进行生产指挥及故障处理; 2. 程控运行时,应密切注意电子皮带秤煤量变化情况,以 便及时调整设备出力; 3.设备控制在额定出力范围内; 4. 当上煤时,应经常注意煤位信号的变化,防止煤仓溢煤 或断煤故障发生,确保配煤的正常运行; 5. 程控运行时,应密切注意工业电视显示器所监视的设备 运行状态; 6. 运行中注意三通挡板是否发生移位现象,以防落料筒堵 煤; 7. 程控运行中,若发生设备跳闸,应立即检查该流程内的 设备是否按逆煤流顺序联锁跳闸至煤源设备; 8. 若联锁动作不正常时,可及时按“急停”按钮; 9. 设备发生故障跳闸后,必须在排除故障并确认的情况下, 方可重新进行启动; 10. 程控运行中,设备检修后须试机时,在就地进行试转 带式输送机紧急停机条件 1.电动机发出异音转速明显下降时; 2. 电动机及引线,就地动力箱内电气设备冒烟着火时; 3. 电动机,减速机等轴承发生机械损坏,伴随不正常响声 和剧烈振动或冒烟时; 4. 转动机械轴承温度过高,窜轴时; 5.胶带断裂,划破或受到严重损伤时; 6. 胶带严重打滑不能处理时; 7. 胶带严重跑偏不能处理时; 8. 落煤管堵塞严重溢煤时; 9. 配重触地或拉紧小车掉轨,钢丝绳断裂时; 10. 电流表超过额定值未能按时返回时; 11. 发生火灾事故时; 12. 危及人身和设备安全时; 13. 犁煤器卡死或造成严重溢煤时; 14. 胶带上有对给煤机和磨煤机有危险的大块杂物时; 15. 胶带上冒烟,燃料或胶带燃烧时; 16. 回程胶带掉进杂物造成损坏胶带时; 17. 制动器打滑冒烟打不开时; 18. 设备结构发生严重变形,开焊时。 环式碎煤机紧急停机条件 1. 可能发生人身及设备损坏事故时; 2. 电动机,环式碎煤机产生强烈振动时; 3. 电气设备有异味、冒烟、着火时; 4. 各部轴承超温时; 5. 环式碎煤机内有剧烈的金属撞击声和摩擦声时; 6.环式碎煤机的电动机送电后不转时; 7.电动机的电流长时间超过额定值不返回时。 滚轴筛紧急停机条件 1.可能发生人身及设备损坏事故时; 2. 电动机、减速机产生强烈振动、超温、有异音时; 3.电气设备有异味、冒烟、着火时; 4. 滚轴筛内有剧烈的摩擦声时; 5.电动机的电流长时间超过额定值不返回时; 6. 联轴器的尼龙柱销断裂; 7.滚轴筛内堵煤时; 8. 滚轴筛筛轴断裂时。 盘式除铁器紧急停机条件 1. 可能发生人身及设备损坏事故时; 2. 行走机构受到卡涩或行走到位后电机不停时; 3. 磁盘超温时; 4. 电气控制装置,磁盘,电动机有异味、冒烟、着火时; 5. 磁盘上吸有大型铁件,与胶带输送机卡住时; 6. 磁盘电磁线圈的电流长时间超过额定值时。 带式除铁器的紧急停机条件 1.可能发生人身及设备损坏事故时; 2.电动机、减速机产生强烈振动、超温、有异音时; 3.电气设备有异味、冒烟、着火时; 4.弃铁胶带跑偏、打滑和碰撞现象不能调整时; 5.弃铁胶带上有铁件刮不下来时; 6.电压、电流表无指示时; 7.电磁线圈的电流超过额定值时。 皮带输送机故障处理 故障 产生原因 处理方法 现象 1.胶结质量不好,脱胶; 1.停机,重新胶接皮带; 2. 皮带过紧或超负荷运 2.调整拉紧装置,减少负 皮带 行; 荷; 断裂 3. 落煤管堵塞造成溢煤 3.注意监护检查,防止落 或杂物卡住。 煤管堵塞,及时清理。 1. 大物件卡在落煤管或 1.加强监护,及时清除杂 导煤槽中; 物; 2. 落煤管衬板或挡板脱 2.及时发现缺陷,请检修 皮带 落; 人员处理; 撕裂 3. 皮带跑偏严重接触支 3.及时调整跑偏; 架; 4.加强检查,及时停机清 4.杂物卡在回路皮带。 除。 1.滚筒及托辊一侧粘煤; 1.停机清除积煤; 2.落煤管落煤点不正; 2.调整落煤点; 3.拉紧装置拉力不平衡; 3.调整拉紧装置; 皮带 4.皮带接口不正; 4.重新胶结皮带; 严重 5.头尾滚筒中心不正; 5.调整头尾滚筒及机架; 跑偏 6. 胶带支承托辊轴线.将托辊重新调正,并将 皮带机中心线不垂直。 调偏托辊向胶带前进 的方向调。 故障 现象 产生原因 1.皮带过负荷; 2. 皮带非工作面有水、 油、冰; 3.初张力太小; 4. 胶带与滚筒摩擦力不 够。 1. 导料槽密封胶带与皮 带之间有杂物; 2.导料槽密封胶带过硬。 处理方法 1.减少负荷; 2.停机处理; 3.调整拉紧装置,加大初 张力; 4.增加张紧力。 1.停机清理杂物; 2.更换软胶带。 皮带 打滑 工作 面非 正常 磨损 非工 1.胶带打滑; 作 2.物料卷入回程胶带; 胶面 3.煤水分过大,摩擦系数 磨损 减小。 异常 减速机故障处理 故障 产生原因 现象 减速 1.地脚螺丝松动; 机 2.与联轴器中心不正; 振动 3.轴弯曲; 有异 4.轴承损坏; 音 5.严重缺油、齿轮磨损。 1.轴承缺油或油量过多; 轴承 2. 排气孔堵塞或油质不 温度 好; 升高 3.轴承磨损碎裂。 1.密封损坏或磨损严重; 2.结合面不平; 漏油 3.放油孔紧固螺栓不严; 4.加油过多; 5.外壳铸件有砂眼。 1.处理拉紧装置; 2.检查清理杂物; 3.减小煤中水分。 处理方法 1.紧固地脚螺丝; 2.停机调整联轴器中心; 3.停机校正轴; 4.停机,更换轴承; 5.停机加油更换齿轮。 1. 加油或放油至正常油 位; 2.清理排气孔或换油; 3.停机检修更换轴承。 1.更换密封圈; 2.处理结合面; 3.拧紧放油孔紧固螺栓; 4.将油放到适量; 5.处理砂眼。 电动机故障处理 故障 产生原因 现象 1.电动机过载; 电动 2. 缺相运行定子绕组短 机 路或接地; 温度 3. 接点连接触处接触不 升高 良; 冒烟 4.转子定子机械磨损; 5.电动机受潮绝缘不好。 电动 1.开关机构有问题; 机 2.保险丝熔断; 启动 3.合闸铁心卡住; 开关 4.保护动作; 立即 5.启动后电缆短路。 跳闸 电动 1.地脚螺栓松动; 机 2.联轴器中心不正; 强烈 3.转子不平衡; 振动 4.轴承损坏; 有异 5. 转子风叶相连的机构 常 设备有故障。 声音 处理方法 1.减小负荷; 2.检查接线.紧固接线. 更换转子或通知检修 处理; 5.干燥电机。 1.通知检修处理; 2.更换保险丝; 3.通知检修处理; 4.汇报班长,通知检修处 理; 5.检查电缆。 1.紧固地脚螺丝; 2.重新找正; 3.重新找正; 4.更换轴承; 5.汇报班长,通知检修处 理。 故障 产生原因 现象 转子 1. 绕线端头中心点或并 温度 联绕组间接触不良 升高 2.绕组与滑环联结不良; 定子 3. 电刷器件中有接触不 有大 良; 电流 4.转子电路接触不良。 冲击 电机 额定 负荷 时达 不到 全速 定子 1. 在低压下工作铁心硅 铁心 钢片间发生局部短路。 局部 过热 碎煤机故障处理 故障 产生原因 性质 1. 环锤及环锤轴失去平 衡; 2.环锤折断失去平衡; 碎煤 3.轴承损坏; 机 4.联轴器与主轴、电机轴 振动 安装不紧密; 大 5.给料不均匀,造成环锤 不均匀磨损,失去平 衡。 处理方法 1.检查所有焊接接头,清 除外部缺陷; 2.检查联结情况; 3.检查并调整电刷器件; 4.检查连接导线,对接触 器或控制器转子电路, 触头接触不良处进行 修整, 检查电阻情况,断裂时 更换。 1.当电压降低时,减少负 荷;清除毛刺或其他引 起短路的地方,涂绝缘 漆。 处理方法 1.按说明书重新选装; 2.更换新环锤; 3. 更换新轴承,注意游 隙; 4.调整联轴器; 5.调整给料装置,在入料 口全长上均匀给料。 故障 性质 产生原因 处理方法 1. 轴承组装到主轴上后 轴承 间隙过小; 温度 2.润滑油或脂污秽; 超过 3.润滑油或脂不足。 90 度 碎煤 室内 产生 连续 敲击 声响 排料 粒度 明显 大于 25mm 煤量 明显 下降 出料 口风 量为 正压 滚轴筛 故障 现象 煤筛 堵塞 1.更换 4G 游隙轴承,加 大游隙; 2. 换新油或脂,清洗轴 承; 3.添加润滑油或润滑脂。 1.不易破碎的异物进入; 1.停机、清除异物; 2.破碎板、筛板等部件的 2.紧固螺栓、螺母; 螺栓松动,环锤打在其 上; 3.更换环锤轴。 3.环锤轴磨损太大。 1.筛板与环锤间隙过大; 1.重新调整筛板间隙; 2.筛板孔有折断处; 2.更换新筛板; 3.环锤磨损过大。 3.更换新环锤。 1.给料不均匀; 2.筛板孔堵塞。 1.调整给料机构; 2.打开机壳或下门,清理 筛板,检查煤质含水 量、含粉量。 1.系统风量循环不正常。 1. 在风量调节片处再加 入调节片要一层一层 的调节。 故障原因 处理方法 1.煤过分粘湿或杂物多、 1.停机清理; 落煤管堵塞;2.煤量过大 2.减小煤量。 等。 辅助设备故障处理 除铁器故障处理 故障 现象 电动 机 减速 箱 超温 声音 异常 弃铁 皮带 启动 不了 励磁 合不 上 行车 不动 作 产生原因 1.电机过载或轴承损坏; 2.减速箱内蜗轮、蜗杆严 重损; 3.减速箱严重缺油。 处理方法 1.减小负荷或更换轴承; 2.更换蜗轮、蜗杆或通知 检修处理; 3.给减速箱补油。 1.热偶动作未复位; 2.控制回路熔丝断。 1.将热偶开关复位; 2.更换熔丝。 1.硅整流击穿; 2.直流侧短路; 3.控制回路熔丝断。 1.热偶动作未复位; 2.控制熔丝断; 3.传动部分卡涩; 4.行程限位误动作。 1.更换硅整流器; 2. 查明原因通知检修处 理; 3.更换熔丝。 1.将热偶开关复位; 2.更换熔丝; 3.汇报班长,通知检修处 理; 4.复位开关。 1.皮带接头歪斜; 弃铁 2. 主从滚筒中心线.重新粘接; 皮带 行; 2.重新找正; 跑偏 3. 支持滚筒脱落位置不 3.重新调整。 正。 排污泵故障原因及处理 故障 故障原因 处理方法 现象 故障 现象 故障原因 1.电源电压过低; 2. 电缆线中三相有一相 不通; 3.电源断电或线. 电源引接线过细、过 长,引起电压降落太 大。 1.叶轮旋转反向; 2.转速降低; 3. 水位太浅或泵露出水 面; 4.叶轮、盖板磨损过多; 5.电动机运行条件差,温 升过高或过载,热继动 作; 6.密封填料压紧度低,进 气; 7.吸入口堵塞。 1.电机超负荷运行,热保 护器失灵; 处理方法 1.检查电源; 2. 查接线是否松动或电 缆断了; 3.检查线.检查、更换液位开关; 5.更换; 6.更换引接线。 电机 不转 泵流 量 扬程 下降 或不 出水 2. 电动机定转子不同心 或轴弯曲造成定子与 转子或叶轮与泵体碰 擦; 3.电动机两相运转。 振动煤箅故障处理 故障 故障原因 现象 电机 定子 绕组 烧坏 1. 改变三相电源接头处 任二相位置; 2.检查电源电压及频率; 3. 重新安装泵,调整水 位; 4.更换叶轮、盖板; 5.温度降低后,热继复位 再运转,连续发生此情 况,应切断电源检查原 因; 6.调整紧度,防止进气; 7.疏通。 1.调整泵的使用范围,更 换热保护器或调整其 定值; 2. 调整同心度及校正轴 或调整叶轮间隙; 3.查清线路,消除故障。 处理方法 控制 箱电 流表 显示 电流 过大 振幅 过小 1. 振动电机偏心轮调节 1. 将振动电机两端的偏 不一致; 心轮刻度调整一致,并 锁紧调节螺栓; 2. 固定振动电机的螺栓 2.锁紧螺栓; 松动; 3.检查电源进线.振动电机电源缺相。 1.振动电机激振力过小; 1. 将振动电机两端的偏 心轮刻度调整一致,并 2. 固定振动电机的螺栓 锁紧调节螺栓; 松动。 2.锁紧螺栓。

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