碎煤机振动改善

日期:2020-08-15 14:42

  碎煤机振动改善_电力/水利_工程科技_专业资料。环锤式碎煤机 振动改善 一、设备概况 补焊过的卡盘 设备型号为HCSC10,出力1000 t/h。此设备小修后出现振动增大现象, 维修时更换了隔振器,轴承,环锤并对磨损的卡盘进行了堆焊处理。

  环锤式碎煤机 振动改善 一、设备概况 补焊过的卡盘 设备型号为HCSC10,出力1000 t/h。此设备小修后出现振动增大现象, 维修时更换了隔振器,轴承,环锤并对磨损的卡盘进行了堆焊处理。 二、第一次检测 碎煤机自由端振动垂直方向和水平方向振动分别达到了13.48和15.25mm/s, 均超过危急值。 频谱图中显示1X为主,碎煤机自由端水平方向振动达到12.76mm/s,垂直方 向振动达到12.82mm/s。垂直振动高是由于弹性支撑刚度不均造成的。时域波形 正弦波清晰可见,并含有不对中特征。DW冲击不高大,显示轴承问题不大。 碎 煤机驱动端轴承DW值达40.55g显示冲击较高,该点轴承存在磨损。 碎煤机自由端频谱图 碎煤机自由端时域波形 碎煤机自由端DW谱图 碎煤机驱动端DW谱图 三、分析结论及设备改善 综合以上情况分析认为:碎煤机的主要问题为不平衡及不对中问题,建议先 对该碎煤机进行动平衡校正。 驱动端配重位 自由端配重位 经过上述平衡矫正后,碎煤机自由端振动降低明显。测试发现还存在对中角向偏 差,现场测量隔振器压缩量差别较大且安装位置未按安装图纸布置执行,载荷分布存 在偏差。电机自由端振动出现大幅增长,现场振动体感明显。由于隔振器的安装存在 缺陷不足,造成基础支撑刚度分布不匀。台板支撑刚度不足和不对中的存在,使设备 运行时的各种激振力产生的振动在电机自由端表现得突出。 当时A碎煤机正处于待修状态,还需B碎煤机维持生产运行,不具备全面调整检修 条件。在现场分析振动特征后,决定采取临时措施,即在电机自由端加装顶丝和橡胶 衬垫以减小振动影响,保证设备安全运行。 隔振器压缩参数 辅助支撑 四、第二次检测 第二遍检测,电机底座加支撑后振动明显减小,频谱中主要表现为2X成 分偏高,机器对中存在偏差。碎煤机驱动端轴承解调谱中有较高的0.42X(FT) 成分和6.25X(BPO)成分,DW中幅值较高达到了63.83g,轴承出现磨损。 碎煤机驱动端频谱 碎煤机驱动端解调谱 碎煤机驱动端DW图 实施了上述临时措施后,B碎煤机整体振动明显降低,运行比 较平稳,解决了报警、跳机等故障现象的发生。

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