赌钱app输煤运行人员专业知识试题题库重点

日期:2020-09-13 11:06

  输煤运行人员专业知识试题一、判断题: 、在运行中的带式输送机发现打滑时,可以直接用手撒沙子。 、电厂运送燃料的一般带式输送机,其倾斜角不能大于18。 、电动机在运行中监视电流不允许超过额定电流的15%。 、发电厂的生产过程从能量转换关系上来说,是一个由燃料的化学能转变为电能的过程。 :100V以下; :65V以下; :36V以下; :24V以下。 :大于20; :大于10; :30mg/m3; :40mg/m3; 次,再次启动间隔时间不得小于 直径应双两端直径大1%为宜; mm以下。 (安全第一是电力生产的方针。、电力系统是由发电厂、 (电力网和(用户组成统一整体。 、火力发电厂的三大主机是(锅炉 (弹簧板式和(橡胶圈托辊三种。 、带式输送机的控制方式有(就地控制 集中程序控制的主要内容是(程序启动和停止 、输煤设备大修完毕后,试运原则是先机构后电控,先(手动后(自动 ,先空载后重载。 、带式输送机的上托辊的作用是(承载重载胶带 ,下托辊 作用是(托撑回程胶带 带式输送机启动时正常上煤后向一侧跑偏的主要原因是装料(不均匀 、火电厂中目前常用的破碎设备有(锤击式,(反击式和(环式碎煤机。 、带式输送机的改向滚筒的作用是(改变胶带缠绕方向,使胶带形成封闭的(环 形运转回路。 、环式碎煤机的破碎过程有(冲击 (挤压、折断和滚 、带式输送机的缓冲托辊一般安装在尾部(落煤处,其作用是减轻物料对胶带的(冲击力。 、带式输送机从安装倾角分为(水平型、 (倾斜型和混合型三种。 四、问答题: 输煤系统主要由哪些设备组成?答:输煤系统主要设备有翻车机等卸煤设备; 叶轮给煤机、 带式输送机等煤场 设备; 碎煤机、除铁器、除尘器、电子皮带秤、自动采样器、犁煤器、 电动三通挡板、各种传感器、排污泵等。 、带式输送机的结构和工作原理是什么? 答:带式输送机主要由胶带、托辊、机架、驱动装置、拉紧装置、改向滚筒、 制动装置和清扫装置等 组成。带式输送机在工作时,主动滚筒通过它与胶带之间的 摩擦力带动胶带运行,煤等物料装在胶带上和 胶带一起运动。普通带式输送机的最 大提升角为 18。 、拉紧装置主要结构形式有种? 答:拉紧装置的主要结构形式有螺杆式、小车重锤式、垂直重锤式、液压式、 卷扬绞车式等。 、提高滚筒与输送带的传动能力有哪几种方式? 答:提高滚筒与输送带的传动能力的方式有:提高输送带对滚筒的压紧力; 增加 输送带对滚筒的包角; 提高滚筒与输送带之间的摩擦系数。 压紧滚筒给传动滚筒增加压力的办法,由于构造复杂,很少采用。采用改向滚筒 来增大输送带对滚筒 的包角,这是常用的简便方法,但它所增加的数值有限, 300 上的输送机往往根据需要采用双滚筒传动,可使包角增大得较多。 、驱动装置的组成形式有几种?分别由哪些设备组成? 答:驱动装置的组成有三种形式: 电动机和减速机组成的驱动装置。这种组合装置由电动机、减速机、传动滚 筒、液力偶合联轴器、 抱闸、逆止器等组成。输煤系统由于运行环境差,输送机一 般采用封闭鼠笼式异步电动机,这种电动机结 构简单,运行安全可靠,启动设备简单, 可直接启动。但有启动电流大(一般为额定电流的 5~10 不能调整转速等不足,配以液力偶合联轴器极大地改善了电动机的启动性能。 电动滚筒驱动装置。电动滚筒就是将电动机、减速机(行星减速机都装在滚 筒壳内,壳体内的散 热有风冷和油冷两种方式,所以根据冷却介质和冷却方式的不同 可分为油冷式电动滚筒和风冷式电动滚 电动机和减速滚筒组成的驱动装置。它由电动机、联轴器和减速滚筒组成。所谓减速滚筒,就是把 减速机装在传动滚筒内部,电动机置于传动滚筒外部。这种驱 动装置有利于电动机的冷却、散热,也便于 电动机的检修与维护。 、改向滚筒的作用是什么? 答:改向滚筒的作用是改变胶带的缠绕方向,使胶带形成封闭的环形。改向滚筒 可作为输送机的尾部 滚筒,组成拉紧滚筒并使胶带产生不同角度的改向。 、落煤管的结构要求有哪些? 答:落煤管的结构应保证落煤与胶带运行方向一致并均匀地导入胶带,从而防止 块冲击而引起胶带损坏。落煤管的外形尺寸和角度,应有利于各种煤的顺利通过。一般落煤管倾斜角(落 煤管中心线。落煤管应具有足够大的通流面积,以保证煤的畅通, 同时,应使煤流沿胶带 运行方向形成一定的初速度便于出料,减少了胶带胶面的磨损和纵向撕裂的可能。 为了延长落煤管的使用寿命,落煤管工作面可用厚钢板制成,或衬锰钢板、铸铁板、 橡胶等耐磨材料。 斜度角小于 60的落煤管, 都应安装堵煤振动器, 号由安装在上下胶带上的煤流信号组成。当发生堵煤时,振动器振动 10 秒钟,若消 堵不成功,或继续振打直到疏通为止。在落煤管上安装 堵煤传感器时,应有防震装 、托辊的作用是什么?答:托辊是用业承托胶带并随胶带的运行而做回转运行的部件。托辊的作用是 支承胶带,减小胶带的 运行阻力,使胶带的垂度不超过规定限度,保证胶带平稳运行。 、缓冲托辊的作用是什么? 答:缓冲托辊用来在受料处减少物料对胶带的冲击,以保护胶带不被硬物撕裂。 对于煤中三大块较多 的电厂为了更有效地避免胶带纵向断裂,在落料点可加密装设 多组缓冲托辊,或用弹簧板式缓冲床,可以 减少物料对胶带的冲击损坏。 、清扫器的重要性是什么? 答:带式输送机在运行过程中,细小煤粒往往会料结在胶带上卸不干净。粘结在 胶带工作面上的小颗 粒,沿线撒落,并且通过胶带传给下托辊和改向滚筒,在滚筒上形 成一层牢固的煤层,使得滚筒在外形发 生改变。 撒落到回空胶带上的煤粘结或包裹 于张紧滚筒或尾部滚筒表面, 甚至在传动滚筒上也会发生粘结。 这些现象将引起胶 带偏斜,影响张力分布的均匀,导致胶带跑偏和损坏,煤干时在这些部位带会产生很多 的扬尘。同时由于胶带沿托辊的滑动性能变差,运行阻力增大,驱动装置的能耗与相 应增加。因此在带式 输送机上安装清扫装置是十分必要的。 、清扫器有哪些使用要求? 答:胶带有铁扣接头时不适宜用清扫器; 工作面不得有金属加固铁钉; 工作面破损修补的补皮过渡过应平缓,最好和主带胶面顺茬搭接; 安装在接近滚筒胶带跳动最小的地方; 清扫板与胶带要均匀接触,无缝隙,侧压力为 50~100N 。清扫板对胶带压力过 大,影响胶带 和清扫板的寿命,过小,清扫效果不好。、带式输送机为什么要安装制动器?制动装置的作用是什么? 答:提升倾角超过 4的带式输送机带负荷运行当中,若电动机突然断电,会因重力 的作用发生输送 带逆向转动,使煤堆积外撒,甚至会引起输送带断裂或机械损坏。因 此为防止重载停机时发生倒转现象, 一般要设置逆止器等制动装置。 作用:控制输送机停机后继续向前的惯性运行,使其能立即停稳,同时也减小了反 止输送机重载停机时发生倒转。、滚柱逆止器的结构和工作原理是什么? 答:滚柱逆止器的星轮为主动轮,并与减速机轴连接。当其正常回转时,滚柱在摩 弹簧压缩而随星轮转动,此时为正常工作状态。当胶带倒转即星轮逆转时,滚柱在弹簧压力和摩擦力作用 下滚向空隙的收缩部分,楔紧在星轮和外套之 间,这样就起到了逆止作用。 、缓冲锁气器的作用是什么? 答:缓冲煤流对下段胶带的冲击力,防止由于大煤块、木块、铁块、石块等杂 物造成胶带撕裂或托 辊损坏; 可将煤流居中,防止胶带跑偏; 煤流聚在接料板上减速缓冲,将落煤管上下气流分开,密封的内壁让物料畅通 无阻,同时阻断 诱导风回流; 无料时靠重锤杆自关落料管,防止其他落料管上料时引起的粉尘外溢污染。 、缓冲锁气器的使用要求是什么?答:输煤现场潮湿,如果维护不好,转轴生锈,缓冲锁气器将失去正常的工作效能, 使用要求是:定期检查衬板磨损情况,及时更换; 长期停用的缓冲锁气器重新使用时要全面检查,看转动是否灵活; 转轴要定期加润滑脂; 适当调整重锤块在水平杆中间位置,不定期控制下料缓冲锁气的工作性能。 、输煤系统的停机要领是什么?答:当输煤系统发生故障时可随时拉事故拉线紧急停机,并及时汇报班长,查明 原因处理妥当,方 可重新启动; 正常情况停机时,必须走空余煤,确保下次空载启动。所有运行煤仓上满煤后, 系统可以正常程控 停止,或者在确实胶带上无煤流信号后,由集控值班人员从煤源开 始按顺煤流方向逐级延时停机。系统为 就地手动操作方式时,停机由各设备值班员 分别在就地进行操作; 碎煤机除紧急情况外,不准在上煤过程中停机; 碎煤机在其上级胶带停机后,机内确实无煤时方可停机,除铁器和除尘器在相 应胶带停机后 、在哪些情况下,带式输送机应紧急停机?答:危及人身设备安全时; 系统设备发生火灾时; 现场照明全部中断时;设备剧烈振动,串轴严重时; 设备声音异常,有异味,温度急剧上升或冒烟起火时; 胶带严重跑偏、打滑、撕裂及磨损时; 胶带上有易燃、易爆品及三大块杂物时; 碎煤机、落煤管严重堵塞,不能排除时; 托辊大量掉落,各部螺丝松动,影响安全运行时; 给煤机煤槽被杂物卡住时; 转动部件卷绞异物时; 犁煤器发生失控时; 制动抱闸打不开时。 、带式输送机启动前的检查内容有哪些?答:检查电动机、减速机、逆止器、胶带各部分滚筒外观良好,紧固螺丝齐全 不松动,周围无堆积 物,电动机接线无断线、变形、变色、漏电现象;各转动机件的 安全防护罩必须完整、牢固、 无损坏,紧固螺丝无松动、缺损; 检查减速机无渗、漏油,轴端密封良好,油位在正常刻度线内,油质清洁,联轴器 连接螺栓无 松动、脱落; 驱动滚筒、从动滚筒不应有脱轴、外扭、松动现象,附在各滚筒上的粘煤必 须清除,驱动滚筒 表面包胶无脱落; 胶带机上、下干净无杂物,胶带无撕裂、断裂、脱胶分层及严重磨损现象,胶 带接头应完好无 脱胶,胶带应灵活可靠、完好; 检查清扫器无脱落、损坏,与胶带接触应均匀紧密; 检查胶带制动装置及逆止器外观良好,安全可靠; 各托辊完好齐全,无卡涩或不转,支架无倾斜变形,各固定螺丝无松动、脱落; 导煤槽严密完整,无缺损,接板皮应完好有效,检查门应关闭。落煤管内应无积 煤、堵塞物, 特别是挡板处的积煤和堵塞物必须在启动前清理干净,前后滚筒下部无 积煤、积水; 犁煤器升降灵活,各导煤槽处挡灯皮子无脱落、短缺、损坏或外漏,犁煤器皮 子无缺口、断裂 或严重磨损,各刮煤皮应完整良好; 检查胶带的拉紧装置应完好,拉紧绳无断股、严重磨损、卡阻现象,胶带垂直 拉紧滚筒下无杂 物卡垫脱轨现象,动作应灵活可靠、完好; 检查现场各保护装置、连锁开关、动力箱、开关按钮、事故按钮等设备及仪 表应清洁、完好、 齐全; 胶带落煤口、走廊、通行桥及出入口处应有足够照明,各电缆引线绝缘良好, 无断裂、漏电现 检查栈桥及各转运站的水管、汽管及阀门完好无泄漏;检查通信设备,现场照明,专用工具应齐全完好; 地下工作点的排水沟、集水井应畅通无堵塞,污水泵排水良好,雨季做好防水工作; 检修设备后应清扫现场。初次投入运行前应检查工作票或缺陷单是否终结或 消票,工作人员是 否撤离工作现场。 、带式输送机运行的日常检查内容与标准有哪些?答:各电动机减速机无异常声音,电动机温度不得超过 65,减速机轴承温度 不得超过 80; 各电动机减速机地脚螺丝无松动, 电动机振动不得超过 100μm 减速机振动不得超过150μm 原煤中不应含有三大块(石块、木块、铁块,或其它 杂物。如有,应立即停机取出。搬取时 应有相应措施,不允许在运行中的胶带上搬取 杂物; 如发现胶带跑偏时,应立即查找原因主动调整; 胶带无撒煤、撕裂、开胶和卡涩等异常情况; 下煤筒应畅通, 如有粘煤, 应及时疏通。 在雨季及煤湿时应加强巡回检查下 以防堵煤,并适当减小煤量; 拉紧装置动作灵活,滑轮小车无卡死现象,垂直拉紧滚筒底部无衬托物,如有,应 及时用工具 清理; 煤仓间煤斗不得随意使用,发现拉线被煤块卡压时,应及时处理; 拉线开关不得随意使用,发现拉线上煤块卡压时,应及时处理。 、输送胶带运行时忽偏忽正的原因是什么,应如何处理?答:给煤不均匀,应使给煤均匀,及时调整; 滚筒、赌钱app,托辊因固定水平有松动现象,应及时停机检查。 、带式输送机启动时,电动机不转动的原因是什么?答:载荷启动造成负荷过大; 轴承损坏或电动机转动部分卡涩; 胶带拉紧装置故障; 电动机缺相运行; 、带式输送机运行中,电流突然增大的原因有哪些?如何处理?答:原因有 胶带跑偏碰挂框架,胶带打滑或纵向撕裂; 输送机负荷过大,上煤量不均匀; 胶带滚筒粘煤严重或胶带滚筒下有积煤; 落煤筒堵塞或胶带非工作面有积煤; 电流表故障; 处理:停止该机导煤源的所有设备,汇报班长联系检修处理; 通知 值班员,调整给煤量;消除滚筒或滚筒下积煤; 清理落煤筒或胶带非工作面积煤; 通知电气检修处理; 、带式输送机运行中被拉断的原因有哪些?如何处理?答:原因:胶带制造质量差或接头不符合工艺要求; 胶带严重磨损起胶,胶带老化,强度降低; 胶带经常过负荷运行或带负荷启动; 落煤筒堵塞物压住胶带或物料被卷入回程胶带; 胶带被异物卡住或被框架挂住; 胶带有横向裂口而未及时发现和处理; 处理:紧急停机,汇报班长,通知检修人员处理,同时调整或更换运行方式。 、带式输送机减速器发生异常振动或出现过热现象如何处理?答:查明原因,汇报班长,通知检修人员处理,严重时立即停机处理。 、引起带式输送机各种滚筒、托辊或轴承发热的原因有哪些?答:滚筒被杂物卡住;轴承损坏;缺油或润滑油变质。 、带式输送机为什么沿机架要设置拉线开关和事故按钮?答:因带式输送机一般都是较长,当值班员在巡回检查中发现设备异常或故障 时,可以及时就地停 机,以避免事故的扩大; 在带式输送机大修后便于就地试车。 、为什么倾斜型带式输送机必须采用重锤拉紧装置?答:因胶带处理倾斜位置, 在空载启动时, 胶带会向上浮起, 采用重锤拉紧装置 就可起到缓冲作用; 使胶带保持一定的张力,使设备安全启动运转。 、叶轮给煤机具有哪些特点?答:叶轮拨煤可在出力范围内进行无级调整; 叶轮传动机构具有机械和电气两极过载安全保护装置,保证设备安全运行; 叶轮传动与行车传动系统彼此分开,具有相对独立性,便于安装、使用和检修; 叶轮可原地拨煤。 、叶轮给煤机的控制内容有哪些?答:通过动力电缆对工作电动机供电; 通过控制电缆和电气控制系统对整机实行集控和程控,也可以就地手动操作; 机器通过电气控制箱控制主电动机,并由主电动机和行车电动机分别带动顺 轮和车轮转动。主 电动机通过电磁调速电动机带动叶轮旋转,并在转速范围内进行 无级调速; 叶轮给煤机的工作机构是一个绕垂直轴旋转的叶轮,叶轮伸入长缝隙煤槽的 缝隙中,叶轮转动 把煤从轮台上拨送到下面的胶带机上; 行走只有固定的速度,并由行车电动机通过传动系统使机器在预定的轨道上 往复行走; 通过除尘系统排除叶轮拨煤过程中产生的粉尘; 当给煤机行至煤沟端头时,靠机侧的行程终端限位开关使给煤机自动反向行 当两机相遇时,靠给煤机端部行程限位开关使两机自动反向行走;当行程限位开关失灵时,给 煤机的缓冲器可使两机避免相撞; 当给煤机过载时,安全离合器动作,使给煤机自动停止。安全离合器失灵时,靠电气自身安全 保护装置也可使给煤机自动停止。 、对叶轮给煤机减速机安全装置有什么要求?答:要求安全装置应可靠。当给煤机行至煤沟一端或两台给煤机相遇时,限位开 关能使给煤机自动返 回或停止。 、叶轮给煤机启动前的检查包括哪些内容?答:主传动系统、行车传动系统所有连接部件(联轴器、地角螺栓、护罩等是 否齐全,连接是否 牢固; 叶轮的进出口有无杂物堵塞,叶片上有无杂物缠绕,护板是否变形,落煤斗是否 畅通; 各减速箱油位是否正常,油质是否合格,结合面是否严密,有无漏油等; 行车轨道上是否有障碍物,轨道是否牢固、平直,轨道两端的行程开关挡铁是 否牢固; 电气部件的绝缘是否合格,电源滑线是否接触良好,接线是否良好; 与其配套使用的输送机、煤沟是否具备运行条件。 、叶轮给煤机的运行注意事项有哪些?答:各轴承温度正常,齿轮箱油温不大于 75,滚动轴承温度不超过 80,振动 合格,转动平稳 无异常,润滑油质良好,油位正常,无漏油现象; 无窜轴现象,轴封严密,联轴器连接牢固具安全罩齐全,动静部分无摩擦和撞击 地角螺栓的螺母无松动和脱落现象;电压电流稳定,并在额定值内,滑线无打火现象(若供电为拖缆,应无卡住现象 叶轮给煤均匀,调速平稳,行车良好;按规程要求及时认真地进行加油、清扫、清理、定期试验等工作,电气部分 应每周吹扫一次, 叶轮上的杂物应每班清除一次; 滑差电动机不宜长时间低速运转,一般在 450r/min 发上运行,否则激磁绕组将 过热。 、叶轮给煤机的常见故障原因及处理方法有哪些?答:轴承发热。轴承发热超出规定温度时可能有以下原因:润滑不良(油量不足 或油质变坏 动轴承的内套与轴或外套与轴承座因紧力不够发生滚套现象;轴承间隙过小或不均匀,滚动轴 承部件表面裂纹、破损、剥落等。处理方法是检查油质 状况,查看油质的颜色、粘度、有无杂 质等。若系油质劣化,则进行换油。若系轴承 缺陷,则退出运行,更换新轴承; 叶轮被卡住。原因可能是三大块引起。处理方法是停止主电动机运行,切断 电源后,将障碍物 清除; 控制器交流熔丝熔断。原因可能是激磁绕组烧坏而引起激磁电流增大;熔丝 质量差。处理方法 是更换烧坏的绕组,换新熔丝; 运行中调速失控。原因是激磁绕组的引线或接头焊接不良,运行温度升高使 焊锡开焊而开路, 造成无激磁电流;可控硅被击穿;电位器损坏等。处理方法是检查 处理触头;更换晶闸管;更 换电位器; 可控硅元件烧坏。原因是长时间低转速运行,通风不良。处理办法是更换晶 闸管,改善通风, 10 禁止长时间低速运行。 按下启动按钮,主电动机不转。原因是未合电源,控制回路接线松动或熔断器 损坏。处理方法 是拉开主开关,检查无问题时再合上;更换熔断器。 合上滑差控制器开关,指示灯不亮。原因是 220V 电源未接通;控制器内部熔 丝断;灯泡坏; 印刷线路插座接触不良等。处理方法是检查电源接线;换熔丝;换灯泡; 检查插头插座接触情 按下行车按钮,小车不行走。原因是行车熔丝损坏;回路接线松或断线;行程开关动作未恢复 等。处理办法是换行车熔丝;检查回路接线;检查并恢复行程开关按 、环式碎煤机的工作原理是什么?答:当煤进入碎煤机后,环式碎煤机利用调整回转的转子环锤冲击煤块,使煤在环 锤与碎煤板、筛板 之间、煤与煤之间产生冲击力、劈力、剪切力、挤压力、滚碾 力,这些力大于或超过煤的抗冲击载荷以及 抗压、抗拉强度极限时,煤就会沿其裂隙 或脆弱部分破碎。第一段是通过筛板架上部的碎煤板与环锤施加 冲击力,破碎大块 煤。第二段是小块煤在转子回转和环锤自转不断的运转下,继续在筛板弧面上破碎, 进一步完成滚碾、剪切和研磨的作用,使之达到破碎粒度,从筛板栅孔中落下排出。部分破碎不了的坚硬 的杂物被抛甩到除铁室内。环式碎煤机的环锤与筛板的 间隙一般为 20~25mm 、环式碎煤机的特点是什么?答:环式碎煤机是利用调整回转的环锤冲击煤块进行破碎的,与其他破碎机相 比,结构简单紧凑, 故破碎效率高,维护量小,能够自行排除一部分杂物及铁件,噪声小; 装有风量控制板,使入料口可成微正压,能形成机内循环风,鼓风量小,粉尘小; 除铁室采用格栅结构,不易堵煤,积铁效果好。每班要人工及时清理; 设备适应性强,可破碎各种原煤。对含水量超过 8%的原煤,要降负荷运行,或 注意改进排料 斗的结构,以防堵塞; 机盖液压开启,操作安全,检修方便; 装有同步调节机构,能调整筛板支架与转子的相对位置,满足不同出煤粒径的 要求。 、碎煤机旁路落煤管的作用是什么?答:当原煤允许不经过破碎而进入原煤仓时,可通过旁路直接进入原煤仓。碎煤 机故障时旁路可应急 、环式碎煤机启动前的检查内容是什么?答:检查电动机地角螺栓、机体底座、轴承座、护板紧固螺栓以及联轴器柱 销不能有松动和脱落, 安全护罩扣盖应完好; 清理机体内的杂物和积煤,禁止杂物各积煤绞入转子内,以防启动时转子卡住; 检查环锤、护板、大小筛板的磨损程度,当环锤磨损过大,效率变低时,应更换 大小筛板和碎煤板磨损到20 时(成品厚度一般为 50 ,必须更换;排料口四周不得积煤过多, 以免影响正常出力, 环锤的旋转轨迹与筛板之间的 间隙应符合要求, 一般为 20~25 ,传动部分要保持良好的密封和润滑; 检查完毕后,将所有检查门关好,并上好紧固销子,销钉插牢; 11 大修后启动前,要盘车 转,观察内部有无卡涩现象;每班应至少清理一次除铁室。煤质不好时每上完一次煤,清理一次。 、环式碎煤机正常工作有什么要求?答:碎煤机工作时不允许超过设计出力,煤量过大或不均匀时,容易堵塞碎煤机。 严禁带负荷启动, 否则烧毁电气动力设备。不允许有三大块进入,一般入料要求不得 300mm300mm 以上的大石块、大 冻块和大泥块,不得有 400mm 以上的长木材 2kg以上的大铁块进入。煤的湿度不能太大,运输水分在 8%以上的湿煤时,运行 负荷应降到额定出力的 60%以下。 、环式碎煤机运行中的检查内容与标准有哪些?答:运行中经常监视电流变化不许超过额定电流; 通过碎煤机的煤量不得超过设计出力,如煤中水分大,给煤量应适当减小; 经常注意碎煤机内应无异常撞击声和摩擦声,如有,应立即查明原因,并迅速汇 报处理。如撞 击声和摩擦声大,应立即停机处理; 运行中检查门、人孔门插销不得松动和脱落,更不能打开检查门; 碎煤机在任何情况下不得带负荷启动; 运行中不得调整筛板,不得攀登或站在碎煤机上,须经常注意轴承温度,不得 90; 得检查机体底座、轴承座及护板的紧固螺栓不能有松动和脱落。 、碎煤机内产生连续敲击声的原因有哪些?答:不易破碎的杂物进入碎煤机内;筛板等零件松动,环锤打击其上;环轴窜动或 磨损太大;除铁室 积满金属杂物,未能及时排除。 、引起环式碎煤机振动的原因是什么?如何处理?答:原因:锤环及轴失去平衡或转子失去平衡; 铁块及其他坚硬杂物进入碎煤机,未能及时排除; 轴承本身游隙大或装配过松; 联轴器与主轴、电动机轴的不同轴度过大; 给料不均造成锤环不均匀磨损,失去平衡。 处理:按说明书所示重新选择安装锤环,并找好平衡; 停机,消除铁块; 重新调整; 重新调整; 调整给料装置。 、环式碎煤机排料粒度大的原因及处理方法有哪些?答:原因:锤环与筛板间隙过大; 筛板栅孔有折断处; 锤环或筛板磨损过大; 旁路侧的筛煤机的筛条有断裂现象; 处理:重新调整锤环与筛板间隙,使其达到要求; 12 更换新筛板; 更换新锤环或新筛板; 焊接或更换新筛条。 、环式碎煤机停机后惰走时间短的原因有哪些?答:一般环式碎煤机停机后的惰走时间为 15~20 分钟。惰走时间短的原因是: 机内阻塞或受卡; 轴承损坏或润滑脂严重硬化; 转子不平衡。 、环式碎煤机出力明显降低的主要原因有哪些?答:筛板栅孔部分堵塞,挂满炮线、铁丝等杂物; 入料口部分堵塞; 给料不足; 煤太湿,使下料斗蓬煤,环锤磨损太大,动能不足,效率降低。 、使用犁煤器对胶带有什么要求?答:使用犁煤器要求胶带上胶层要厚,胶带采用硫化接头最好,冷粘接口更要顺茬 胶接,不可用机械 接头。 、摆架式犁煤器的工作原理是什么?答:摆架式犁煤器是由电动推杆收缩、使驱动臂摆动,压杆使犁落下,同时平托辊 胶带变成平面,物料被犁切落,实现落料动作。不需要落料时,电动推杆伸出,推动臂摆动,压杆将犁拉 起,同时平托辊落下,胶带又恢复了原来槽形,胶带 可以正常继续运送物料。犁煤器摆架的前后部位各装 、槽角可变式电动犁煤器的主要特点有哪些?答:由于非工作状态时,前部短托辊仍恢复原来的槽形角度,中间平托辊与胶带 边缘分离,所以不 易磨损胶带,延长胶带使用寿命; 工作状态时,前部槽托辊变成平形,犁头与胶带贴合紧密,无漏煤现象; 犁头改进为双犁头,第一层犁头未刮净剩下的少量煤末,到第二层犁头可将其 刮下,减少了胶 带的粘煤现象; 既可就地操作,也可集中控制; 犁头设有锁紧机构,工作时,受到煤的冲击力不会抬起和抖动,使犁刀始终紧贴 胶面,卸料时 不易漏料; 犁刀磨损后不可下落调节,直到不能使用; 槽角可变式电动犁煤器以电动推杆为动力源,通过推杆的往复运行,带动犁板 及边辊子上下移 动,使犁煤器在卸煤时托辊成平形,不卸煤时成槽角。通过行程控制 机构控制电动推杆的工作 行程,从而调节犁板的提升高度及犁板对胶带的压力。 、犁煤器启动前的检查内容有哪些?答:检查卸煤板或胶带应完整,无过分磨损,与胶带接触平齐;检查机械传动部分 、犁煤器操作不动的原因主要有哪些?答:犁煤器不动作的原因有:失去电源;熔断器断开;过载限位卡死;机械故障等。 、犁煤器电动推杆的工作原理及用途是什么?答:电动推杆以电动机为动力源,通过一对齿轮转动变速,带动一对丝杆、螺母转 动。把电动机的旋 转运动转化为直线运动。推动一组连杆机构来完成闸门、风 门、挡板及犁煤器等的切换工作。电动推杆内 设有过载保护开关,为了区别推杆完 成全行程时切断电源与故障过载时切断电源之差别,在实际使用时必 须加限位开关, 来承担完成全行程时断电的任务,确保整机的使用寿命。不得用过载开关来代替行 程开关 来使用,否则容易造成推杆过流或损坏机内高精度过载开关的故障发生。 、犁煤器电动推杆内部的过载开关是如何起作用的?答:推杆内的过载开关是在负荷过载后压缩内部弹簧,使内部限位微动,使限位开 关线路断电,电动 机停转,起到保护作用。 内部过载开关必须与外部限位开关和继电器串联使用,否则起不到过载保护性, 也不能直接代替外部 限位开关使用。否则每次停止都是超限位后靠过载断电,甚至 卡死,影响使用寿命。 、犁煤器电动推杆齿轮腔的润滑要求是什么?答:推杆经长期使用检修后,齿轮腔内要更换润滑脂,充满度为 40%~70%。 、输煤系统为什么要安装除铁装置?答:运行运来的原煤中,常常含有各种形状、各种尺寸的金属物。它们的来源主 要是煤中所夹带的杂 物,铁路车辆的零件,还有输煤系统的护板等结构零部件,如果这 些金属物进入输煤系统或制粉系统,将 造成设备损坏和事故。特别是装有中速磨煤 机和风扇磨煤机及其链条给煤机的制粉系统,对金属物更是敏 同时这些金属物沿输煤系统通过, 极有可能对叶轮给煤机、 输送机、 碎煤机等转动设备造成各种破 尤其是胶带的纵向撕裂,将给输煤系统造成重大故障。因此,从输煤系统中除去金属杂物,对于保证设备 安全、稳定运行,是非常必须的,也是对输煤专业的重要考核指 标之一。 、输煤系统对除铁器的使用有何要求?答:一般不应少于两级除铁。多级除铁应尽可能选用带式除铁器,安装在输送 机头部,与安装在输 送机中部的盘式除铁器搭配使用; 胶带宽度在 1.4m 以下的输送机,宜选用带式永磁除铁器,带宽在 1.6m 以上的 输送机推荐尽可 能选用电磁除铁器; 要求防爆的场合,推荐优选永磁除铁器; 电力容量不足时,宜选用永磁除铁器; 在除铁器正下方尽可能选用无磁托辊或无磁滚筒。 、除铁器的布置要求有哪些?答:输煤系统中的除铁器一般在碎煤机前后各装一级,碎煤机以前的主要起保护 碎煤机的作用,同时 与保护磨煤机。在使用中速磨和风扇磨等要求严格的情况下,输 煤系统应该装设 级除铁器,以保护磨煤机的安全运转。为了防止漏过个别铁件, 可在后级除铁器前,加装金属探测器,探测出大块铁件时, 使相应除铁器投入强磁或使 输送机停机,人工拣出铁件。 14 、带式除铁器启动前的检查内容是什么?答:悬吊机架及紧固螺丝无松动; 除铁器应位于胶带中心位置,磁掌与胶带垂直距离应小于 300mm 引线及电缆应无破损或接触不良现象;检查机架本体卫生,如有铁件杂物挂在弃皮带上或机架内,要及时清理; 检查小皮带的松紧及跑偏情况,减速机及链条各润滑点的润滑情况; 弃铁栏杆应齐全牢固。 、带式除铁器的运行与维护注意事项有哪些?答:框架全部用螺栓连接, 应经常检查是否松动, 如有松动, 应拧紧。 带刮板为不锈钢制造,因吸铁碰撞而损坏的,应立即更换; 减速机第一次加油运转半个月后,应将机内油污彻底排净,全部换新油。以后 每季换油一次, 可采用 40~50 号机油,油面不低于油镜的 1/3,正常运转油温不超过 40; 其余各部轴承用 号锂基润滑脂,每月加润滑脂一次;为避免铁件漏过,启动时先启动除铁器,后启动输送机,停止时相反; 除铁器工作时,周围均有较强磁场,不要持锐利铁器靠近。手表和各种仪表与 勿靠近。 、带式除铁器常见的故障及原因有哪些?答:接能电源后启动除铁器既不转动,又无励磁。原因是分段开关未合上;热继 电器动作未恢复; 控制回路熔断器熔断; 接通电源后启动除铁器转动,但给上励磁后自动控制开关跳闸。原因是硅整 流器击穿,电压表 指示不正常;直流侧断路,电流指示不正常; 接通电源后,启动除铁器转动,但励磁给不上。原因是温控继电器动作;冷却风 机故障;励磁 绕组超温; 常励和强励切换不正常。 原因是金属探测器不动作; 金属探测器误动作; 间继电器定值不好;时间继电器故障; 电动机减速箱温升高, 声音异常。 原因有电动机过载或轴承损坏; 减速箱内 蜗轮蜗杆严重磨损; 减速器无油。 、永磁铁吸铁、卸铁而磁能量为什么不会因此降低?答:当永磁铁吸铁时,永磁铁对外做功,自身能量降低;而要把铁件从磁铁表面清 除出去,外界需对 磁铁做功,这个过程就返还了永磁芯吸引铁伯上所消耗的能量。所 以,整个过程永磁芯能量并不减少。 、拉线开关的使用特点是什么?答:带式输送机的事故开关一般都采用安装在机架两侧的拉线开关,拉线的一头 栓于开关的杠杆上, 另一头固定在开关有效拉动范围的机架上或另一开关的杠杆 上。当输送机发生意外情况时,值班员可在带 式输送机的任一部位拉动钢丝绳, 关动作,停止设备运行。 当发出启动信号后, 如果现场不允许启动, 也可拉动开并拉 绳,制止启动。开关拉线必须使用钢丝绳,以免拉伸弹性变形太大。拉线m 、跑偏开关的安装要求是什么?15 答:跑偏开关是在胶带严重跑偏的情况下发出跑偏信号报警或停机,防止由此而 引起的撒煤、胶带撕 裂等故障,当输送带在运行中跑偏时,输送带推动跑偏开关的挡 辊,当挡辊偏到一定角度时,一级(轻跑 偏开关先动作,发出报警信号,警示值班员及时 检查调整;如果胶带继续跑偏则二级(重跑偏开关动 作,切断电源,使输送机停止运 转。开关体侧面有一用来短接二级停机触点的按钮,使输送机瞬间启动, 便于调整输 送机恢复到正常工作位置。跑偏开关安装在带式输送机的头部和中部两侧,对于较 送机,仅在头部或尾部安装一对即可,距头部或尾部滚筒1~2m 关的挡辊与胶带边沿的距离应附合机械要求。 、纵向撕裂信号传感器的使用特点是什么?答:从煤源点到碎煤机落差较高的输送机尾部,极易发生大块杂物撕裂胶带的现 象,在这些落料点应 该安装带缓冲钢板的专用缓冲架。 大块多时, 为进一步防止胶 带纵向撕裂, 可把落煤管出口侧壁做成活门, 当有异物卡住时能及时顶开活门,推动 接近开关发出信号及时停机。也有的纵向撕裂信号传感器是在输煤 槽出口一层胶 带下横向装一条拉线,当胶带纵向撕裂后有漏物角碰拉线时,带动微动开关动作,防止 故障 扩大。 、输煤程控包括哪些控制内容?答:自动启停设备(包括输送机、碎煤机、除铁器、除尘器、挡板等的控制 中或分别自动卸煤(翻车机等卸煤系统的控制 ,自动上煤(斗轮机等煤场机械的控制 自动起振消堵;自动除大铁;自动调节给煤量;自动进行入炉煤的采样;自动配煤;自动 切换运行方式、自动计量煤量等。 、程控启动设备时现场值班员应做好哪些工作?答:按到集控室准备启动的通知后,应观察设备附近不无妨碍运行的人和物,各 检查门均应关闭, 各挡板与运行方式一致; 集控室发出启动预告后,现场任何人不准接触设备; 启动过程中,应仔细监视设备的启动情况,直至设备运行正常;

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