环式碎煤机锤头更换专用工具的制作方法

日期:2020-10-30 09:50

  本实用新型涉及一种环式碎煤机检修工具,具体涉及一种环式碎煤机锤头更换专用工具。

  目前,我国大多数燃煤发电厂燃料系统配置的碎煤机都为环锤式破碎机,这是由于它具有较高的破碎效率,较强的煤种适应性,具有运行可靠、维修量和经济性适中的特点。环锤式碎煤机的转子上带有环锤,转子旋转时首先对煤进行冲击作用使之破碎;被冲击后的煤从环锤处获得动能,使煤在环锤与碎煤板、筛板之间,煤与煤之间产生冲击力、剪切力、挤压力、碾磨力,这些力大于或超过煤在破裂前所固有的抗冲击及抗压、抗拉强度极限,从而使煤块得以破碎。碎煤机的锤头在工作状态下高速旋转,与物料发生猛烈的撞击后受到强烈的冲击形成磨粒磨损,造成锤头工作部位疲劳剥落和形成犁沟磨蚀而失效。工况磨损失效机理主要是犁沟磨粒磨损和断裂,造成停机事故,严重影响燃煤发电厂安全、经济运行。

  现输煤在装4台环式碎煤机,包括转子主轴,转子主轴上安装两个十字交叉的摇臂,摇臂两端安装环锤,我厂一个碎煤机具有四排环锤。一排环锤包括六个锤头,这六个锤头安装在一根环轴上。锤头内径180mm左右,环轴直径60mm。一般在较重的工作负荷下,锤头磨损较快,尤其位于中间位置的锤头,不及破碎机大修周期,就需要进行单独更换。现行的更换施工中为人工操作,需要锤头内径相对正,确保任一锤头不会压制环轴,然后将环轴缓慢抽出,从位于最外侧的一个锤头开始依次取出,将中间需要更换的锤头取出换上新的锤头,最后回装环轴。因每个锤头重40公斤左右,将锤头要负出很大体力,人员劳动强度较大,危险性也很高。同时回装中六个锤头内径的对正也非常不便,环轴回装操作非常麻烦。

  本实用新型为解决现有技术中磨损锤头更换,因锤头重量大,取出、回装以及内径对正装环轴非常不便的问题。

  一种环式碎煤机锤头更换专用工具,包括一平衡吊装梁,该平衡吊装梁长度相当于环轴长度;平衡吊装梁上侧固接吊环并安装手拉葫芦吊装绳;平衡吊装梁下侧等距固接一排吊装钩;吊装钩间距等于锤头宽度;还包括钢丝绳,钢丝绳两端设挂环,钢丝绳数量依据转子每排锤头的数量设置,各钢丝绳等长。

  本实用新型能有效简化锤头更换工作,减轻工人的劳动强度,提高人员的安全系数。吊装梁达到整排锤头同时更换的目的,单独更换某锤头而不影响锤头内径对正,减轻了抽取环轴的难度。使锤头更换,环轴的轴出及回装更方便。

  优选的,所述钢丝绳一端挂环安装在锤头左侧吊装钩上,另一端挂环穿过锤头的中心孔安装在锤头右侧吊装钩上。

  现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。本实用新型提供的附图均为简化的示意图,仅以示意方式表现简支小箱梁的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构造。结合各附图的示意,理解本发明的施工步骤。

  如图1、2所示,一种环式碎煤机锤头更换专用工具,包括一平衡吊装梁3,该平衡吊装梁3长度相当于环轴7长度;平衡吊装梁3上侧固接吊环2并安装手拉葫芦吊装绳1;平衡吊装梁3下侧等距固接一排吊装钩4;吊装钩4间距等于锤头6宽度;还包括钢丝绳5,钢丝绳5两端设挂环51,钢丝绳5数量依据转子每排锤头6的数量设置,各钢丝绳5等长。

  平衡吊装梁3采用#5或#8槽钢制作。起吊梁下侧吊装钩4,吊装钩4应具备足够强度,能够承受锤头6的重量,吊装钩可以是与平衡吊装梁3焊接一体的钢板,也可以是钢筋挂钩。吊装钩4数量依据转子每排锤头的数量而定(即每个环轴上的锤头数量),满足每个钢丝绳5在穿入锤头6后,两端都挂在吊装钩4上。如图1所示,本实用新型的钢丝绳5的安装结构,第一根钢丝绳5穿过第一个锤头6过,钢丝绳两端分别挂在第一个、第二个吊装钩4上;第二根钢丝绳5一端挂在第二个吊装钩4上,另一端穿过锤头挂在第三个吊装钩4上。即钢丝绳5两端分别挂在了锤头两侧的吊装钩4上,而不是挂在同一个吊装钩4上,这种安装方法使锤头保持方向。

  本实用新型中钢丝绳5两端的挂环51优选钢丝绳自身折绑轧的钢丝绳套。吊环应具备一定弹性变形能力,当需要穿锤头时手捏而变窄,便于穿出,无压力时趋于圆形,便于安装到挂钩上。

  各钢丝绳5等长,保证各锤头高度一致,保持同步提升。挂本实用新型用电动葫芦将提升平衡吊装梁3,将整排锤头同时吊起,环轴7无阻碍抽出后,可将其中任一个锤头单独更换,各锤头的内径始终保护共线。

  以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

  本实用新型在输煤车间碎煤机更换锤头工作中使用,满足了现场使用要求,解决了碎煤机更换锤头人员劳动强度大及安全风险高的问题,减少人工投入,更换速度快,大幅度降低了一次更换操作的消耗。

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